Испытание полипропиленовых труб на давление

Рабочее давление полипропиленовых труб. Какое должно быть?

Полипропиленовые трубы – это цилиндрические изделия из полимерного сырья. Срок службы напрямую зависит от технологии производства, качества монтажа, условий эксплуатации, рабочего давления и обслуживания. Такие трубы задействуются для монтажа любых трубопроводов. В этом материале поговорим о нормальных рабочих нагрузках на ППР трубу.

Что за материал труб?

Существует несколько разновидностей, применяются преимущественно для монтажа трубопроводов, полива, дренажа. С их помощью можно обустроить вентиляцию жилых домов, осуществить перенос теплоносителей.

Полипропилен – термопластичный синтетический полимер. Сам по себе материал обладает мягкой структурой, а потому не может подвергаться чрезмерно высокой температуре. При высоком давлении срок эксплуатации сокращается существенно. Но многое зависит от конкретных условий использования.

Трубы из полипропилена чаще всего используют для водоснабжения или водоотведения зданий, частных владений, полива, отопления. Вот основное назначение.

Есть и другие свойства:

  1. Простота монтажа. Легко установить в любом нужном месте, например, частном или многоквартирном доме;
  2. Удобная транспортировка. Они немного весят, их удобно переносить на любые расстояния;
  3. Лёгкая утилизация. Изделия из полимерного сырья легко утилизируются, если это необходимо;
  4. Устойчивость к загрязнениям. Долгое время сохраняют свой изначальный внешний вид, что продлевает срок службы;
  5. Малая теплопроводность. Помогает существенно экономить тепло при переносе горячей воды;
  6. Поглощение шумов. А ещё материал устойчив к коррозии и не требует специальной покраски.

Вот несколько основных свойств изделий из полипропилена. Однако, при всех этих качествах, важно помнить о том, что они не выдерживают работу во время высоких значений давления. Материал быстро портится, теряет первоначальную форму.

Полипропиленовые трубы бывают нескольких видов, разделяются по цветам, конструкции, армированию. Зато они обладают устойчивостью к коррозии, безопасны, не имеют конденсата. Есть возможность заменить отдельные повреждённые участки.
Сборка производится без использования специального оборудования сварки. Сначала следует изучить маркировку, которая содержит полную техническую информацию о свойствах, условиях эксплуатации конкретного вида.

Маркировка указывается производителем, располагается числовым обозначением. Эти числа означают допустимые технические показания системы. Эффективная, безаварийная работа системы отопления возможна, если правильно подобрана фурнитура, размеры. Данные параметры напрямую влияют на долгий срок службы, сохранность системы отопления или водоснабжения.

Рабочее давление труб

Допустимое рабочее давление полипропиленовых трубы составляет 20-25 бар при температуре не более 20 градусов. Точное давление пишется на самой трубе. Армированные модели отличаются более высоким рабочим напряжением при небольшом утолщении стенки, высокой пропускной способности. Данная особенность делает их универсальными.

По этой таблице можно понять, сколько прослужит ппр труба при определенной температуре и давлении

Оптимальные показатели зависят от степени нагрузки, температурных показателей жидкости, протекающей по стенкам, а также разновидности самого изделия. Так, например, больше всего востребованы трубы, армированные алюминием или стекловолокном.

Однако более надёжными являются трубы со стекловолокном. Данный материал предотвращает возникновение отслойки разнородных элементов. Главными преимуществами становится их долговечность, сохранение функциональности под воздействием вредных окружающих факторов. Алюминиевая же фольга выполняет роль кислородного барьера.

Показатели могут варьироваться в зависимости от особенностей эксплуатации, температурного режима, вида изделия, его маркировки. Также данные значения зависят от отопительного сезона. Всё это влияет на полноценное функционирование.

Как проверить максимальные показания?

Максимальное рабочее давление, которое выдерживает изделие из полимерного сырья, составляет примерно 90-120 бар. Значение может изменяться, зависит от её разновидности. Поэтому, прокладывая трубопровод, специалист должен заранее выяснить, какая максимальная нагрузка допустима.

Нужно обратиться к выбранной маркировке:

  1. PN 10. Однослойная модель трубы, подходит в обеспечении водоснабжения. Оптимальные показатели максимального давления составляют 10 бар;
  2. PN 16. Ещё одна разновидность. Способна выдерживать до 16 бар;
  3. PN 20. Может быть как однослойной, так и многослойной. Подходит к системе отопления, водоснабжения. Показания составляют 20 бар.

Модели этой серии имеют соответственные модификации, изготовлены без армирования. Стоит отметить, что кратковременное повышение давления никак не сказывается на качестве самого трубопровода, его функциональности. В систему закачивается жидкость вместе с воздухом, значительно снижая нагрузку.

Стыки трубопроводов нельзя перегревать, поскольку под воздействием высокого давления они портятся. Нужно постоянно отслеживать непроницаемость стыков, тогда продлевается срок эксплуатации трубопровода. Их целостность обеспечивает надёжность всей системы.

Для отопления чаще всего характерно давление 1,5 Мпа или немного выше. Для водоснабжения оптимальные значения составляют примерно от 0,5 до 2 Мпа. Эти значения примерны, они могут меняться.

Средние показания, утолщение стенок связаны со сферами применения. PN 10 задействуется при монтаже трубопроводов водоснабжения, вентиляции, а также переносе жидкостей, которые не вступают в реакцию с материалом. Температурный режим составляет +45 градусов.

Модель PN 16 предназначена прежде всего для водопроводов холодной, горячей воды. Она имеет более плотные стенки, чем изделие предыдущей маркировки, её прочность увеличивается. Температурный режим составляет +60 градусов.

Труба PN 20-25 применяется для проведения водоснабжения и отопления. Модели всей этой серии отличаются доступной стоимостью, без требований к зачистке. Температурный режим может быть +90 градусов. Допустим небольшой нагрев до +100 градусов.

Как правило, рабочее давление полипропиленовых труб не должно быть выше, чем 4 бар. По этой причине главный критерий – это температура, поскольку она тесно связана с давлением. Температура жидкости, протекающей внутри, имеет ключевое значение.

Несмотря на то, что существуют параметры по максимальному давлению, которое предусмотрено для трубы, всё же важно постоянно следить за этими показателями. В этом случае срок службы сокращается в несколько раз.

Сколько труба может прожить с максимальным давлением?

Общий срок службы труб из полимерного сырья составляет около 30-50 лет. Производители заявляют именно такой срок службы изделия. Однако многое здесь зависит от особенностей эксплуатации, максимальной нагрузки, показатели могут меняться.

Трубы из полипропилена смогут прослужить длительный срок, если температура жидкости будет 20 градусов, и такой температурный режим будет регулярным. Так обеспечивается нормальное функционирование всей системы.

Срок службы также связан с качеством производства, внешними условиями. Оптимальная нагрузка позволит продлить время эксплуатации. Долговечность обеспечивает сырьё, соблюдение всех правил технологии производства, технологии соединения отдельных частей. Также важно учитывать технические показатели.

Несоблюдение показателей или температурного режима значительно сокращает срок службы. Слишком высокие температуры жидкости повлияют на поверхность, она может заметно потерять форму, прогнуться, начать сильно плавиться. Это связано со свойствами полипропилена, его мягкостью и пластичностью.

Однако при оптимальной температуре трубы помогут создать систему обогрева, горячего водоснабжения. Важно лишь постоянно следить за допустимым давлением, температурой жидкости. А также ориентироваться на её технические характеристики.

Пластиковые трубы. Руководство для инженеров. Тест на гидростатическое давление

Первоначальное гидростатическое испытание под низким давлением должно быть применено к системе после неглубокой обратной засыпки, которая оставляет открытые соединения. Мелкая обратная засыпка устраняет проблемы расширения / сжатия. Испытание должно длиться достаточно долго, чтобы определить, что в системе нет даже небольших утечек.

Там, где время не является критическим фактором, показаний обычного манометра в течение нескольких часов достаточно, чтобы зафиксировать любые небольшие утечки. Если датчик показывает утечку, то весь трубопровод следует осмотреть визуально, уделяя особое внимание соединениям, чтобы определить источник утечки. После того, как линия находится под давлением, ее можно визуально осмотреть на предмет утечек, не дожидаясь, пока манометр покажет наличие или отсутствие падения давления. Несмотря на то, что во время первоначального осмотра утечки не были обнаружены, рекомендуется поддерживать давление в течение разумного периода времени. Проверка датчика несколько раз в течение этого периода покажет любые медленно развивающиеся утечки. Даже если утечка была обнаружена и труба или соединение были отремонтированы, испытание при низком давлении следует продолжать до тех пор, пока не появится уверенность в отсутствии других утечек. Поиск и устранение утечек будут намного сложнее и дороже после того, как система трубопроводов была уложена в грунт. Соединения должны быть открыты во время проведения испытаний.

Читайте также  Какое давление создает циркуляционный насос?

После успешного завершения испытания под низким давлением, система должна быть испытана под высоким давлением в течение не менее чем 12 часов. Трубопровод должен быть засыпан сильнее, чтобы предотвратить движение труб под давлением. Поскольку любые утечки, которые могут развиться, вероятно, произойдут в фитингах, их следует оставить открытыми, облегчив доступ к стыкам. Системы труб с клеевым соединением (например, ПВХ) должны быть полностью отверждены перед проведением испытаний. Время отверждения обычно указывается таблицах, которые производители приводят в инструкциях по использованию клея и растворителя. Применяемое испытательное давление не должно превышать: (a) расчетное максимальное рабочее давление, (b) расчетное номинальное давление в трубе, (c) расчетное номинальное давление любого компонента системы, в зависимости от того, какое из значений является самым низким. Кроме того, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности. (1) Не проводите испытания со скоростью жидкости более 1,5 м / с, так как чрезмерный гидравлический удар может повредить систему. (2) Не допускайте персонал, который фактически не работает при испытаниях на высокое давление, в зону проведения испытаний в случае разрыва трубы или соединения. (3) Не проводите испытания с воздухом или газом.

Переход от пластиковой трубы к металлической трубе может быть выполнен с помощью фланцев, резьбовых фитингов или штуцеров. Фланцевые соединения ограничены давлением до 10 бар, а резьбовые соединения ограничены до 50% от номинального давления трубы. При подсоединении к металлической системе с резьбой рекомендуется присоединить пластиковую наружную резьбу к металлической внутренней резьбе. Поскольку эти два материала имеют разные коэффициенты теплового расширения, охватывающий пластиковый фитинг на самом деле станет плотнее внутри охватывающего металлического фитинга, когда произойдет расширение. Также меры предосторожности должны быть приняты для предотвращения чрезмерных механических напряжений. Это касается и транспортировки, а также хранения труб и фитингов, о чём более подробно мы будем говорить в следующей части. Например, при выгрузке трубы из грузовика неразумно допускать падение свободного конца на землю. Помните также, что царапины и швы на поверхности труб могут привести к снижению пропускной способности. Стандартные трубные ключи не должны использоваться для резьбовых соединений, так как они могут деформировать или повредить трубу. Вместо этого используйте специальные ключи. При использовании тисков оберните зажимы мягким металлом или специальной тканью. Труба должна храниться на стойках, которые обеспечивают непрерывную поддержку и предотвращают провисание более длинных отрезков. Заусенцы необходимо удалять, а острые края металлических стоек тем или иным образом сгладить (например, путём обёртывания или временного нанесения более мягкого материала).

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Прочность полипропиленовых труб и фитингов: зависимость от материала и эксплуатационных параметров

В статье речь пойдет о трубах, изготовленных из нового материала PPR100. Сейчас эта тема особенно актуальна — потребителей интересует, что это за материал и действительно ли при его использовании можно уменьшать толщину труб. В материале приводятся результаты прочностных испытаний труб из PPR100, а также предлагается самый простой способ определить, действительно ли труба изготовлена из PPR100, или производитель использовал PPR80 и слукавил с маркировкой. Испытания, описанные в статье, может повторить любой и для этого потребуется минимум оборудования.

Читайте также  Что такое расчетное давление и рабочее давление?

В настоящее время трубы и соединения из PP-R широко используются в различных отраслях промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, в системах отопления, в системах транспортировки жидкостей.

Рынок PPR-труб довольно молод. В России в настоящее время он быстро развивается, при этом возникают вопросы, ответить на которые непросто даже профессионалам. Появляются новые материалы, принимаются нормативные документы, меняется стоимость сырья, развивается конкуренция производителей и дилеров — все это накладывает отпечаток на рынок и на саму продукцию.

Немного истории

История полипропилена начинается с 1954 года, однако датой широкого применения напорного полипропилена (PPRC) следует, на наш взгляд, считать год выхода европейских норм (DIN 8078 «Трубы из полипропилена… Общие требования и испытания») — 1996 год. Тогда же началось активное применение PPRC в России: увидел свет базовый документ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер”». В дальнейшем нормативная база была дополнена ГОСТ Р 52134-2003 «ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ. Общие технические условия».

Так что массовое использование напорного полипропилена в системах отопления и водоснабжения насчитывает всего 16 лет. Не так много, учитывая, что декларированный срок службы этих труб — от 25 до 50 лет. Пока не сформировался и широкий круг грамотных специалистов по применению и монтажу полипропиленовых труб (для сравнения: опыт использования стальных труб превышает 100 лет). Поэтому в умах потребителей PPR-труб существует некоторая путаница понятий, которую имеет смысл хотя бы частично упорядочить.

Для определения возможности применения PPR-труб необходимо учитывать три параметра: температуру и давление транспортируемой среды, а также срок эксплуатации. То есть, в отличие от стальных труб важно знать температуру среды уже на бытовом уровне.

Прочность труб зависит от материала PPR или PP-RCT, который характеризуется минимальной длительной прочностью, диаметром трубы и толщиной ее стенки. Из этих понятий рассчитывается начальное напряжение стенки трубы, которое, собственно, и определяет тот запас ее прочности, который может быть потрачен при эксплуатации. Потери прочности будут зависеть от температуры, давления и времени эксплуатации.

Расчеты по применению данных труб можно найти в ГОСТ Р 52134-2003.

Итак, для сравнения PPR-труб нам необходимо знать материал, из которого они изготовлены, и толщину стенки трубы. Толщину можно измерить; к тому же каждый производитель указывает этот параметр на самой трубе или приводит значение SDR (коэффициент подобия труб разного диаметра, т. е. отношение внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки). Необходимо отметить, что именно толщина стенки определяет материалоемкость и стоимость трубы.

Второй параметр — материал. С этим сложнее. Проверить качество материала в обычных бытовых условиях трудно — для испытаний необходимы специальные стенды и немалое время. Например, согласно ГОСТ Р 52134-2003 (таблицы 8, 15, 20) трубы и фитинги должны испытываться в течение 1000 ч при температуре 95 °С. Естественно, недоброкачественный производитель может указать заведомо ложные данные — например, что труба изготовлена из PPR100, PPR130 или PP-RCT, под предлогом использования более хорошего материала сделать стенку тоньше и получить большую прибыль. Несложная, но действенная операция. При этом ограничение по наименованию материала — только на совести производителя.

Необходимо отметить, что типовым (базовым) материалом для производства PPR-труб и фитингов является на сегодняшний день полипропилен марки 80 (MRS 8,0 МПа); он внесен в ГОСТ и Din. Кроме того, в дополнение к Din внесен материал PP-RCT. В ГОСТ новые материалы по полипропилену не включены, но в ГОСТ Р 52134 внесены дополнения, смысл которых сводится к нивелированию всех марок PPR под MRS 3,5 МПа. Это не вполне корректно, особенно в плане испытаний и для PP-RCT и PPR100, но ГОСТ является законом, и с ним не поспоришь.

Необходимо понимать, что труба, изготовленная из PPR при испытаниях при 20 °С, может некоторое время держать давление 100 атм. Однако это не означает, что та же труба будет держать 8 атм. При 95 °С в течение 10 лет. Большинство потребителей ловятся на рекламный трюк: «Наши трубы рвутся при 95 атмосферах. Зачем вам больше?»

Мы развеем этот миф. Труба из PPR80 известна давно, ее поведение во времени тоже понятно, поскольку по всему миру уже проведены тысячи испытаний. Возьмем эту трубу как базовую и будем ее испытывать при температуре теплоносителя 20 °С, постепенно повышая давление и фиксируя момент, когда труба порвется. С точки зрения ГОСТ такое испытание является, безусловно, правильным. Хотя авторы статьи не представляют ни одну из аккредитованных лабораторий и проводили исследования в частном порядке, их результаты все равно полезны для читателя.

Данный метод исследования хорош еще и тем, что для его проведения не требуется дорогостоящего оборудования — необходим лишь опрессовочный насос марки HA-250 мощностью до 300 атмосфер, который стоит в магазине приблизительно 6000 руб. При этом опрессовка полипропиленовых труб водой абсолютно безвредна с точки зрения безопасности при проведении эксперимента. Этот эксперимент является самым доступным способом проверки правильности маркировки трубы и может быть проведен в любых полевых условиях.

По результатам испытаний составлена следующая таблица:

Диаметр трубы х-Толщина стенки, SDR (по факту)

Какое предельное давление выдерживает полипропиленовая труба?

Давление, которое могут выдерживать полипропиленовые трубы, является, наравне с температурным пределом, решающим показателем, от которого зависит, как долго может работать трубопровод.

Свойства полипропиленовых труб

При выборе полипропиленовых труб следует учитывать те свойства, которые существенно влияют на работу системы.

Полипропилен — имеет мягкую структуру, поэтому не способен выдерживать слишком высокие температуры, а при работе в условиях повышенных показателей давления, срок службы труб существенно сокращается, и заявленный производителем срок службы в 50 лет может сократиться до пяти, а в некоторых случаях, даже до полутора лет.

И даже при всех своих высоких технических показателях: легкости монтажа, транспортировки, устойчивости к химическим и физическим воздействиям, низкой теплопроводности и т.д., которые делают этот материал очень популярным на сегодняшний день, нельзя забывать, что они не рассчитаны на работу при высоком давлении.

Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо знать о наносимой маркировке величины номинального давления (PN) на изделии:

  1. PN 10 – номинальное давление 1 МПа, температура 45°С, труба однослойная, предназначена для систем холодного водоснабжения низкого давления.
  2. PN 16 – номинальное давление 1,6 МПа, температура 50°С, труба однослойная, применяется для систем холодного водоснабжения, тёплых полов.
  3. PN 20 – номинальное давление 2,0 МПа, температура 80°С, труба однослойная или армированная многослойная, используется при монтаже индивидуальных систем отопления и горячего водоснабжения.
  4. PN 25 – номинальное давление 2,5 МПа, температура 95°С, труба армированная многослойная, используется при монтаже индивидуальных и централизованных систем отопления и горячего водоснабжения.

И все же очевидно, что несмотря на то, на какие нагрузки рассчитаны ППР трубы, их лучше не использовать в режиме максимальных значений.

Читайте также  Регулятор давления воздуха для компрессора своими руками

Давление и температура — предельные показатели

Учитывая, что температура плавления исходного материала немногим выше 175°С, изделие при сильном нагреве быстро теряет прочность и под воздействием избыточного давления разрушается. Стыковые соединения трубопроводов также весьма восприимчивы к перегреву, при резких изменениях давления их герметичность легко нарушается.

В зависимости от своего назначения трубопроводы при работе испытывают на себе различные по величине физические воздействия. В трубопроводах отопления циркулирует теплоноситель с температурой, часто достигающей 90°С. Значение рабочего давления зависит от источника теплоснабжения, характеристик здания и рельефа местности. Его величина может достигать 1,6 МПа и более в централизованных системах отопления многоэтажных зданий.

Трубопроводы горячего водоснабжения рассчитаны, как правило, на подачу потребителям воды температурой 65°С при давлении от 0,2 до 2,0 МПа в зависимости от местных условий и применяемой схемы.

Чем выше температура рабочей среды, тем меньше должно быть давление. При постоянной работе в условиях, когда и тот, и другой показатель близок к максимальному, существенно сокращается срок службы труб.

Обратите внимание! Выбор материалов и способов монтажа необходимо производить с учетом характерных для системы параметров по температуре и давлению. Применение не соответствующих условиям материалов приведет к постепенному разрушению трубопровода.

Армированные трубы

Увеличить срок службы труб, а также сделать их более устойчивыми и износостойкими помогает армирование.

Армированные полипропиленовые трубы – это специальный вид многослойных труб с силовым внутренним каркасом, уменьшающим термическое расширение и повышающим способность работать при повышенной рабочей температуре и давлении.

Существует несколько методов армирования труб:

  1. Армирование алюминиевой фольгой (с перфорацией либо целой). Между двумя слоями полипропилена PPR на клее фиксируют слой фольги толщиной до 0,7 мм. Армирующий слой располагают между слоями в средине либо ближе к поверхности.
  2. Армирование стекловолокном. Для уменьшения теплового расширения стекловолокно располагается посредине между внутренним внешним слоями полипропилена.

Особенности монтажа полипропиленовых труб

От правильного монтажа зависит то, как будет работать трубопровод, и, соответственно, ошибки при монтажных работах могут привести к повышению давления в трубе.

Уже на этапе планирования и приобретения материалов важно правильно выбрать нужный вид труб в зависимости от того, какое давление будет в магистрали, даже не профессионал, не имея большого опыта в строительстве сможет разобраться, какие трубы ему подойдут, если внимательно изучит маркировку изделий и подберет те комплектующие, которые ему необходимы.

Промышленностью выпускаются трубы различных видов, рассчитанные на работу в разном температурном режиме и с различным давлением:

  1. PPH (гомополимер) – предназначены для низконапорных систем холодного водоснабжения, дренажных и технологических трубопроводов.
  2. PPB (блоксополимер) – применяются в системах водоснабжения, водоотведения, при устройстве теплых полов, для изготовления ударопрочных труб и фитингов.
  3. PPR (статический сополимер) – используются при монтаже систем теплоснабжения.

Кроме того, свойства полипропиленовых труб зависят от конструктивного исполнения. Для расширения области использования их изготавливают:

  • Однослойными (имеют большой коэффициент линейного расширения, рассчитаны на умеренные величины температуры и давления).
  • Многослойными (армированы стекловолокном или фольгой, используются в системах с высокими значениями давления и температуры).

При монтаже важно обращать внимания на температуру окружающей среды и при сварке не перегревать трубу, иначе она может изменить размер, что чревато протечками.

Обратите внимание! Важно обращать внимание на то, что при прокладке трубопровода в многоэтажном доме, давление на нижних этажах будет выше, чем на верхних. И хотя эта разница не так велика, но в некоторых случаях приходится устанавливать специальные насосы для стабилизации показателей давления.

Давление, которое способен выдержать полипропиленовый трубопровод

Правильно смонтированный полипропиленовый трубопровод в состоянии выдержать давление в пределах заявленных производителем труб и фитингов в течении всего гарантийного срока службы, но речь идет о кратковременном повышении до предельных показателей, если же показатели давления всегда находятся на максимальной отметке, труба придет в негодность гораздо раньше.

Для долгой работы трубопровода считается оптимальным, чтобы давление в трубопроводе было не более 4-6 атмосфер при температуре рабочей среды, не превышающей 75°C.