Вентилятор высокого давления своими руками

Центробежный вентилятор своими руками

Маломощный центробежный вентилятор даст мало проку. Даже тихие вытяжки снабжаются коллекторными двигателями, сильно шумящими. Если факт не пугает, приступим к выбору средств. Покажем, как сделать центробежный вентилятор своими руками из подручных предметов. Если в типичном – осевом – вентиляторе важны мотор и крыльчатка, здесь, ко всему прочему, добавляется корпус. Попробуем собрать центробежный вентилятор самостоятельно.

Что такое центробежный вентилятор

Центробежный вентилятор используется в качестве канального. Чтобы упростить рассмотрение, скажем, что пылесос содержит в нечто похожее на канальный вентилятор. Теперь подумайте:

  1. Пыль всасывается шлангом.
  2. Проходит в мешок (бак, отсек).
  3. Проходит фильтрацию.
  4. Минует двигатель.
  5. Выбрасывается с обратной стороны корпуса.

За счет чего получается: внутри стоит центробежный вентилятор, образованный барабаном (беличья клетка), насаженным на вал двигателя. Этого недостаточно. Двигатель с крыльчаткой заключен в герметичный корпус, по каналам которого воздух выходит наружу. Без плотного кожуха смысл работы центробежного вентилятора потеряется. Вот главное различие. В отличие от осевых вентиляторов, часто служащих для личных нужд человека, центробежные применяют в хозяйственной сфере: вентилирование помещения, уборка, очистка воздуха. Чтобы понять, как сделать центробежный вентилятор, изучим принцип действия устройства.

Принцип действия центробежного вентилятора

Центробежный вентилятор работает за счет динамических характеристик потока. Попробуйте привязать камень к нити и покрутить вокруг себя в горизонтальной плоскости. Рука чувствует ощутимое натяжение, если бы связь оборвалась, снаряд немедленно вылетит по касательной к круговой траектории вращения. Аналогично ведут себя и молекулы воздуха: на лопастях колеса обретают значительную скорость и, ничем не удерживаемые, уносятся на внешний периметр. Потом система каналов уже придает потоку нужное направление. Наконец, входит воздух по центру, обычно с противоположной от двигателя стороны.

Внутри пылесоса наблюдаем картину:

  • Воздух из мешка (бака, контейнера), очищенный от пыли, подходит к двигателю с фронтальной стороны и заходит в центр барабана.
  • Разогнанные лопастями до значительной скорости молекулы выбрасываются наружу. Проходят по каналам герметичного корпуса, попутно охлаждая двигатель, покидают чрево пылесоса с обратной стороны.

Особенность конструкции: лопасти центробежного вентилятора создают давление, если корпус негерметичен, то движение потока воздуха станет нарушаться. Следовательно, сложность для мастера-самоучки заключается в создании правильных условий.

В хороших вытяжках применяются двигатели с вентиляторами тангенциального (центробежного) типа. В избранных конструкция удивляет дуэтом беличьих клеток. В последнем случае пара крыльчаток насаживается по обе стороны от двигателя на вал. Тогда воздух входит с двух направлений, перпендикулярных плоскости вращения колес. Таким образом, эффективность центробежного вентилятора растет.

Как сделать центробежный вентилятор

Из сказанного очевидным способом осуществить задуманное является снять тангенциальный вентилятор с вытяжки, к примеру. Преимущество: обеспечивается бесшумная работа. Производитель соблюдает нормы, предписанные стандартами, поэтому заводские устройства класса вытяжек сравнительно тихие. Полагаем, что для большинства читателей это не лучшее решение задачи, продолжим рассмотрение.

Пылесос

Внутри пылесоса таится готовый центробежный вентилятор. Большой плюс – уже имеется готовый корпус, который необходимо смонтировать в канал по месту. К дополнительным преимуществам отнесем:

  1. Двигатель пылесоса нацелен на долговременный режим работы. Крутит лопасть сутками напролет. Обмотки чаще защищены от перегрева, вдобавок воздух проходит по каналам, охлаждая статор.
  2. Двигатель пылесоса нацелен на преодоление значительных пневмонагрузок. При собственноручном разборе этого помощника домохозяйки увидите внутри предохранительный клапан. Попробуйте снять и продуть силой легких. Не получается? А двигатель это делает шутя! Зажмите входное отверстие, либо перегните шланг пополам. Щелчок, донесшийся из нутра корпуса, сообщает о срабатывании. Полагаем, подобной силы хватит с лихвой для проведения вентиляции объекта.
  3. Плюс – мощность всасывания(в аэроваттах) указывается в технических характеристиках, аналогична создаваемому давлению. Таким образом, несложно заранее просчитать по формулам, достаточна ли мощность двигателя для избранной задачи. Иногда производители настолько добры, что указывают скорость движения потока, к примеру, 3 кубометра в минуту. Любой подсчитает: в час – 180 кубических метров. Благодаря высокой мощности, расход будет выдерживаться, несмотря на повороты и изгибы воздуховода.

Недостаток двигателя пылесоса – шумность. Вдобавок коллекторный двигатель искрит, что создает помехи по сети питания. Понадобится сделать сетевой фильтр, чтобы не сжечь импортную домашнюю аппаратуру. Уровень шума высок. Превышает 63 дБ, разрешённых производить в квартире по закону.

Стиральная машина

Из чего еще собрать центробежный вентилятор? Пришел на ум образ стиральной машины с фронтальной загрузкой. Если дверцу снять, а в корпусе проделать каналы, чтобы поток охлаждал обмотки двигателя, получится центробежный вентилятор. Плюс – рабочий отсек стиральной машины герметичен. Просто удалите стенку бака в районе двигателя, чтобы получить подобие центробежного вентилятора. Барабан придется переработать коренным образом, чтобы захватывал воздух. Корпус понадобится разобрать.

Возникает главная дилемма: стоит ли демонтировать бак. У большинства моделей специально сделан так, чтобы без повреждения крепежа операцию сделать оказалось нельзя. Это помогает сервисным центрам отслеживать хитрецов, делающих ремонт. В любом случае барабан прорезается по месту, чтобы изготовить в стенках лопатки. Отгибайте сталь внутрь, чтобы конструкция не задевала бак. Вариант: из стенок стального цилиндра, причём выгнуть лопасти нужной формы по образу и подобию заводских промышленных моделей центробежных вентиляторов.

Главным видится правильный подбор скорости. 1000 оборотов на отжиме вполне хватит. Диаметр барабана велик. Пылесос дает 6000-16000 оборотов в минуту, но радиус лопастей много меньше. Следовательно, оценивать нужно линейную скорость. Как известно, длина окружности прямо пропорционально зависит от радиуса, следовательно, если диаметр барабана стиральной машины Samsung составляет 45 см, получается минимум в три раза больше, нежели у пылесоса – эквивалентно скорости 3000 оборотов в минуту (минимум). Но! При этом площадь колеса намного больше, следовательно, поток образуется грандиозный.

Из сказанного заключаем, что скорости 1000 оборотов в минуту, тем более, 1500 оборотов в минуту достаточно, чтобы самостоятельно сделать центробежный вентилятор из стиральной машины. Производительность примерно одинакова, однако удельное давление потока сократится. Многое зависит от формы лопаток, настоятельно рекомендуем осведомиться на форуме физиков и гидравликов. Простейший вариант заимствование лопасти у напольного вентилятора. Пластмасса сваривается при помощи набора полиэтиленовых пакетов и паяльника, что позволит укрепить маховик на валу.

Главное, сохранить герметичность. Рекомендуется заделать лишние отверстия, которыми изобилует барабан. Самодельный центробежный вентилятор из стиральной машины опасен в эксплуатации (если бывают безопасные тангенциальные вентиляторы), люк для загрузки белья рекомендуется закрыть прочной решеткой. К примеру, проделайте с фронтальной стороны корпуса ряд отверстий под установку элемента. Устройство центробежного вентилятора дополняется прочной оградой. Решетку делайте из стального прута и крепите на болты.

Регулировка двигателя центробежного вентилятора

В 85% случаев двигатель в стиральной машине коллекторный. Такие, кстати, работают и от постоянного тока. Направление вращения определено полярностью напряжения.

Про схему регулировки оборотов. Принцип действия центробежного вентилятора требует задействования режимов отжима. Найдите тиристорную схему, регулирующую угол отсечки и настройте нужным образом. Для максимальных оборотов подключайте двигатель к сети 220 В. Считаем раскрытыми вопросы, что такое центробежный вентилятор, и как его сделать.

Вентилятор улитка своими руками чертежи

Корпус вентилятора «улитки» напоминает панцирь данного моллюска. Это оборудование используется в ряде промышленных объектов, строительства жилья, вентиляционных системах. Принцип работы — сила, создаваемая вращательным движением роторных лопаток, они проникают в отверстия входа в виде улитки, захватывают воздушный поток и гонят его через отверстия выхода. Располагаются под углом в 90 градусов к отверстию входа.

Особенности

Добротный вентилятор «улитка» своими руками получается в процессе сборочных работ только в том случае, если вы знаете конструкцию. Установка и крыльчатка создают вращательный момент для движения воздуха. Необходимость вытяжного устройства возрастает при ограничении пространства, то монтаж происходит со специализированным оборудованием. Корпус «улитки» вентилятора сделан в виде спирали и служит для направления воздуха.

Самодельные вентиляторы подобного типа весьма популярны в последнее время. Однако при отсутствии навыков и необходимого времени покупка готового оборудования станет одним из лучших вариантов.

Чтобы создать воздушный поток во внутренней части крепления вентилятора «улитки», нужно расположить радиальный элемент — колесо, присоединенное к установке. Разряженное пространство создается загнутыми рабочими лопатками колеса.

Поступление воздушной массы осуществляется через патрубок входа. Давление на входе падает и всасывает окружающий воздух. В результате стремительного продвижения воздуха по спирали в отверстии выхода значительно увеличивается скорость и создается высокое давление. Из выходного патрубка стремительно идет воздушный поток. Если патрубок слева, то ротор вращается по часовой стрелке, если справа, то противоположно.

Читайте также  Какое давление в домашнем водопроводе?

При сборки своими руками учитывается кривизна используемых лопастей «улитки».

Создаваемые потоки

Центробежные «улитки» — мощность, учитываемая по трем позициям.

Вентиляторы низкого давления — не выше сто кг/см в квадрате. Температура не более 80 °С. Используются при оснащении производственных цехов и строительстве домов. «Улитки» устанавливаются на крышах.

Модели со средним давлением — от ста до триста килограмм на сантиметр квадратный.

Оборудование с высоким давлением — триста -тысяча двести кг/сантиметров в квадрате. Потоки воздуха высокого давления вытяжных «улиток» обычно располагаются в зонах сгорания топлива разных марок в котельных, на складах с ГСМ, системах воздуховода лакокрасочных цехов.

Центробежный вентилятор «улитка» требует надежного крепления и прочного основания. В целях избегания вибрации качественно фиксируется корпус. Игнорирование этого явления приведет к тому, что устройство выйдет из строя.

Делаем своими руками

Вопрос риторический, который требует в процессе владения навыками сварщика или жестянщика. Ведь сборка осуществляется из листов металла различной толщины.

Сделать лопатки самому, а затем качественное крепление к ротору — довольно-таки сложная задача. Ведь при нарушении балансировки вентилятор разлетится на кусочки в связи со значительным вращением ротора в первые же минуты работы.

При оценке мощности и скорости вращения правильно подбирают электродвигатель. При этом мастера пользуются улитками, демонтированными с оборудования, пылесосов и вытяжек. Это служит гарантией определения мощности и параметров корпуса.

Собрать вентилятор «улитка» для бытовых нужд в мастерской можно, это будет посильной задачей. В других случаях вентиляторы используются только заводского изготовления.

Создание

Инструкция по созданию.

  1. Рассчитать параметры и размеры будущего оборудования. При этом вставляют демпферные прокладки с целью избегания вибрации при работе. Эти меры позволят сберечь «улитку».
  2. Использование подручного материала при изготовлении корпуса вентилятора из пластика, фанеры. При выполнении работ по сборке лишний раз выясните, что нет зазоров, а швы загерметизированы.
  3. Предварительно надо проанализировать силовые схемы агрегата. Здесь учитывается мощность. При большой мощности вентилятора используется ременной привод. При невысоких мощностях применяют вал, соединения ротора с редуктором.
  4. Используются элементы крепления, а именно пластины буквой «П» для монтажа на корпусе. Прочный фундамент нужен для мощных агрегатов.

Первоначальная задача любого вентилятора заключается в создании верно-направленного воздушного потока из помещения, склонного к загрязнениям или возникновению повышенной влажности. Одним из самых эффективных очистительных систем радиального типа называется вытяжка с необычным названием – улитка.

Вентилятор «Улитка» — эффективная очистительная система

Особенности вытяжки улитка

Запоминающаяся форма и отличительный принцип работы выделяет такую вентиляцию из подобных. Наиболее востребованной улитка будет для помещений с минимальной площадью и свободным пространством. Конструкция вентилятора в виде спирали, служит воздушным каналом в любом складском или промышленном помещении.

На ваш выбор предоставлены заводские агрегаты «улитка» разной комплектации, но при желании – соорудить очистительную систему собственными руками вполне реально. Как установить улитку и чем она лучше остальных очистительных систем? Ответы на эти вопросы кроются в особенностях строения устройства.

Конструкция улитки

Стандартная улитка (зонт) состоит из рабочего колеса и силового агрегата. Свой вентилятор, в зависимости от возложенных функций, может обладать защитными свойствами от коррозии или отличаться повышенной термостойкостью.

Строение улитки подбирается непосредственно под помещение, в которое следует установить дополнительную очистительную систему. При выборе устройства рекомендуется учитывать силу потока воздуха, а именно:

  • потоки пониженного давления;
  • давление среднего значения;
  • потоки высокого давления.

При выборе вентилятора «Улитка» следует учитывать силу потока воздуха

Самодельная улитка

Прежде чем приступить к созданию самодельной системы, народные умельцы рекомендуют определиться с функциональным назначением будущего устройства. Центробежный вентилятор, то бишь зонт из простых подручных материалов подойдет для частичной очистки помещений или сложного оборудования.

В тех случаях, когда вентилятор улитка своими руками предназначается для котлов – корпус устройства обязательно выполнятся из жароустойчивых стальных листов. Центробежный вентилятор, сделанный в домашних условиях, комплектуется из старых частей пылесоса или очистительной системы жилого дома. Такие вентиляторы, как улитка или зонт, прослужат в небольших мастерских на славу, а вот для масштабных предприятий пользы из таких устройств окажется мало.

Весь процесс создания и последующее подключение вентилятора занимает не больше двух дней, с учетом быстрой и качественной работы на всех этапах. Для начала рассчитайте все параметры будущего устройства, включая внешний короб и изоляцию. Не лишним будет рассмотреть вариант дополнительных прокладок, уменьшающий вибрационный эффект от работы устройства «улитка».

Самодельный вентилятор «Улитка» делается из подручных средств

Центробежный вентилятор крепится во внешнем корпусе и устанавливается на неподвижном основании.

В ваших силах с помощью простой схемы сделать, а затем подключить самодельное устройство так называемый зонт, дополнить его и укомплектовать всеми необходимыми элементами для работы в заданном помещении. Главное, это соблюдать все нормы пожарной безопасности и эксплуатировать улитку по назначению.

Создание воздушного потока с высокой плотностью возможно несколькими способами. Одним из эффективных является вентилятор радиального типа или «улитка». Он отличается от других не только формой, но и принципом работы.

Устройство и конструкция вентилятора

Для движения воздуха иногда недостаточно крыльчатки и силового агрегата. В условиях ограниченного пространства следует применять особый вид конструкции вытяжного оборудования. Он приставляет собой спиралевидный корпус, выполняющий функцию воздушного канала. Ее можно сделать своими руками или приобрести уже готовую модель.

Для формирования потока в конструкции предусмотрено радиальное рабочее колесо. Оно соединяется с силовым агрегатом. Лопатки колеса имеют загнутую форму и при движении создают разряженную область. В нее поступает воздух (или газ) из входного патрубка. При продвижении по спиралевидному корпусу возрастает скорость на выходном отверстии.

В зависимости от области применения центробежный вентилятор улитка может быть общего назначения, термостойкий или защищенный от коррозии. Также необходимо учитывать величину создаваемого воздушного потока:

  • низкого давления. Область применения – производственные цеха, бытовые приборы. Температура воздуха не должна превышать +80°С. Обязательное отсутствие агрессивных сред;
  • среднее значение давления. Является частью вытяжного оборудования для удаления или транспортировки материалов небольшой фракции, опилок зерна;
  • высокого давления. Формирует приток воздуха в зону сгорания топлива. Устанавливается в котлах многих типов.

Направление движения лопастей определяется конструкцией, а, в частности, месторасположением выходного патрубка. Если он располагается в левой части — ротор должен крутиться по часовой стрелке. Также учитывается количество лопастей и их кривизна.

Для мощных моделей необходимо сделать своими руками надежное основание с фиксацией корпуса. Промышленная установка будет сильно вибрировать, что может привести к ее постепенному разрушению.

Самостоятельное изготовление

Прежде всего следует определиться с функциональным назначением центробежного вентилятора. Если он необходим для вентиляции определенной части помещения или оборудования – корпус можно сделать из подручных материалов. Для комплектации котла потребуется применить жаропрочную сталь либо сделать его из листов нержавейки своими руками.

Сначала рассчитывается мощность и определяется набор комплектующих. Оптимальным вариантом будет демонтаж улитки со старого оборудования – вытяжки или пылесоса. Преимуществом этого способа изготовления является точное соответствие мощности силового агрегата и параметров корпуса. Вентилятор улитка легко изготавливается своими руками лишь для каких-то прикладных целей небольшой домашней мастерской. В остальных случаях рекомендуется приобрести уже готовую модель промышленного типа или же взять старую из автомобиля.

Порядок действий, чтобы сделать центробежный вентилятор своими руками.

  1. Расчет габаритных размеров. Если устройство будет монтироваться в ограниченном пространстве – предусматривают специальные демпферные прокладки для компенсации вибрации.
  2. Изготовление корпуса. При отсутствии уже готовой конструкции можно использовать листы пластика, сталь или фанеру. В последнем случае особое внимание уделяется герметизации стыков.
  3. Схема установки силового агрегата. Он вращает лопасти, поэтому следует выбрать тип привода. Для небольших конструкций используется вал, соединяющий редуктор двигателя с ротором. В мощных установках применяется привод ременного типа.
  4. Крепежные элементы. Если вентилятор будет установлен на внешнем корпусе, например, котла – делают монтажные П-образные пластины. При значительных мощностях потребуется изготовить надежное и массивное основание.

Это общая схема, по которой можно сделать вытяжной функциональный центробежный агрегат своими руками. Она может измениться в зависимости от наличия комплектующих. Важно соблюдать требования герметизации корпуса, а также обеспечить надежную защиту силового агрегата от возможного засорения пылью и мусором.

Во время работы вентилятор будет сильно шуметь. Уменьшить это будет проблематично, так как вибрацию корпуса при движении воздушных потоков практически невозможно компенсировать своими руками. В особенности это актуально для моделей из металла и пластика. Дерево может частично уменьшить звуковой фон, но при этом оно обладает небольшим сроком эксплуатации.

В видеоматериале можно ознакомиться с процессом изготовления корпуса из ПВХ листов:

Читайте также  Давление в гидроаккумуляторе 80 литров без воды

Обзор и сравнение производственных готовых моделей

Рассматривая радиальный вентилятор улитка, надо учесть материал изготовления: литой корпус из алюминия, листовая или нержавеющая сталь. Подбирается модель исходя из конкретных нужд, рассмотрим пример серийных моделей в литом корпусе.

Встраиваемая тихая вытяжка на кулерах 120 своими руками

Всем доброго времени суток. Много буков в начале, но сборка с картинками)))

Наступают холода, а так как я — человек курящий, а на балконе становится всё холоднее, было принято решение окна законопатить, дабы не змерзнуть, а так как от дыма всё-таки необходимо избавляться, решил сделать я бюджетную вытяжку.

Было исследовано множество материала из сети «интернет», но все задумки упирались в три кита: быстро, качественно, дёшево. С первыми двумя — было решено делать всё самому, с третьим — опять гугл в помощь.

Итак считаем: балкон у меня 2,2*4,5= 10 кв.м. (*2,5= 25 кубометров воздушного пространства).

Для нормальной конвекции, в соответствии со СНиП 2.08.01-89 для кухонь с 2-х комфорочными газовыми плитами (расчет на 20 кубм) — не менее 60 кубм/ч, соответственно мне необходимо создать отток воздуха не менее 35-40 кубм/ч воздуха (будем расчитывать на 80 кубм/ч, так как нужно учесть сопротивление воздуховода, и обратного клапана.)
Итак, по-копавшись в сети, выясняем, что вытяжной вентилятор с необходимыми характеристиками стоит от 500р (поток воздуха 80 кубм/ч, шум 40+ дб — очень громко, как фен для волос), было решено использовать китай-кулеры.

Через знакомого (так как лично мне было так быстрее, но можно и на алике найти и заказать), были приобретены двенадцатые gamemax gmx-wfbk, с потоком воздуха 46.5 CFM ( 78 кубм/ч), и громкостью 24 ДБ (довольно тихо).
Так как создаваемое воздушное давление у кулера за счет низких оборотов ниже, чем у высокооборотистого вытяжного вентилятора, физика и математика, научный тык — в помощь)))
Итак:

Были приобретены 4 кулера (по 90р), пара труб, сечением 125мм ( по 75р), обратный клапан (50р), герметики — х*етики (100р), и прямые руки (бесценно). итого потрачено 660р.

Сперва обрабатываем кулеры до необходимой нам формы.

При работе я эксплуатировал шлак-машинку жены)))

Кулеры устанавливаются как можно более плотно в трубу, для создания максимально возможного давления воздуха.

Зазоры между стенками в конце заделаем герметиком, а пока — просто тестим необходимый нам поток воздуха.

Итак, готовим кулеры, готовим трубы:

Так как я планировал сделать одну трубу — воздухозабором, а вторую — реактивной вытяжкой, собираем готовую конструкцию с обратным клапаном, и поочерёдно добавляем по одному кулеру, пока обратный клапан не будет открываться от потока воздуха в максимальное положение. Добавление кулеров в одну систему не увеличивает воздушный поток, но поднимает давление. В таком случае мы будем уверены в том, что система поднимает достаточное давление, для прокачивания заявленных 78-80 кубов воздуха. Расчет примерно такой: Сопротивление 1м трубы — около 15%, и обратного клапана — около 5%. Так как у нас 3м канала, и 1 клапан, нам необходимо поднять давление для номинальной работы на 50%, но опытным путём было установлено, что воздушное давление порывов с улицы — резко закрывают обратный клапан, что приводит к постоянным хлопаньям, что меня не устраивало. Было решено поднять давление на 200% (короч, 1 дополнительный кулер увеличивает давление где-то на 70-75%).

После того, как мы стали удовлетворены результатом, собираем реактивно-поточную трубу.

Размечаем примерное положение, и погнали)

Каждый кулер аккуратно укрепляем любым герметиком (ну куда-ж без силикона), стараемся не заляпать внутреннюю поверхность корпуса и самое главное — лопасти.

Вот тут — из-за рукожопости появился небольшой цокот и вибрация. Разбор, чистка, и по новой сборка — проблему решила.

Первые два кулера (ближе к выходу), устанавливаются сразу один за другим, так как на них будет самая большая нагрузка от встречного потока воздуха с улицы.

Для двух других — устанавливаются продольные перегородки, для уменьшения завихрений внутри трубы, соответственно — для увеличения давления.

В процессе сборки — тестируем каждый установленный кулер на предмет цокота, биения, вибраций, или повышенного шума.

На видео явно слышен цокот от обмазанных герметиком лопастей одного из вентиляторов, что требует доработки. Звук «как от вертолёта», потому что ветер дует прямо на микрофон.

После устранения всех лишних шумов — придаём внешнему виду приемлемый вид, и собираем всё до кучи:

Инспекцию изделие прошло успешно)))

В процессе первых испытаний, уровень воздушного потока и уровня шума — весьма порадовал, но возникла проблема с забором воздуха из помещения, так как процесс «засасывания воздуха» происходит только в непосредственной близости от отверстия. Буду думать, как эту проблему решить.

Финальную установку, тесты и прочее — опубликую в следующем посте.

Как сделать вентилятор «улитка» своими руками

Корпус вентилятора «улитки» напоминает панцирь данного моллюска. Это оборудование используется в ряде промышленных объектов, строительства жилья, вентиляционных системах. Принцип работы — сила, создаваемая вращательным движением роторных лопаток, они проникают в отверстия входа в виде улитки, захватывают воздушный поток и гонят его через отверстия выхода. Располагаются под углом в 90 градусов к отверстию входа.

Особенности

Добротный вентилятор «улитка» своими руками получается в процессе сборочных работ только в том случае, если вы знаете конструкцию. Установка и крыльчатка создают вращательный момент для движения воздуха. Необходимость вытяжного устройства возрастает при ограничении пространства, то монтаж происходит со специализированным оборудованием. Корпус «улитки» вентилятора сделан в виде спирали и служит для направления воздуха.

Самодельные вентиляторы подобного типа весьма популярны в последнее время. Однако при отсутствии навыков и необходимого времени покупка готового оборудования станет одним из лучших вариантов.

Чтобы создать воздушный поток во внутренней части крепления вентилятора «улитки», нужно расположить радиальный элемент — колесо, присоединенное к установке. Разряженное пространство создается загнутыми рабочими лопатками колеса.

Поступление воздушной массы осуществляется через патрубок входа. Давление на входе падает и всасывает окружающий воздух. В результате стремительного продвижения воздуха по спирали в отверстии выхода значительно увеличивается скорость и создается высокое давление. Из выходного патрубка стремительно идет воздушный поток. Если патрубок слева, то ротор вращается по часовой стрелке, если справа, то противоположно.

При сборки своими руками учитывается кривизна используемых лопастей «улитки».

Создаваемые потоки

Центробежные «улитки» — мощность, учитываемая по трем позициям.

Вентиляторы низкого давления — не выше сто кг/см в квадрате. Температура не более 80 °С. Используются при оснащении производственных цехов и строительстве домов. «Улитки» устанавливаются на крышах.

Модели со средним давлением — от ста до триста килограмм на сантиметр квадратный.

Оборудование с высоким давлением — триста -тысяча двести кг/сантиметров в квадрате. Потоки воздуха высокого давления вытяжных «улиток» обычно располагаются в зонах сгорания топлива разных марок в котельных, на складах с ГСМ, системах воздуховода лакокрасочных цехов.

Центробежный вентилятор «улитка» требует надежного крепления и прочного основания. В целях избегания вибрации качественно фиксируется корпус. Игнорирование этого явления приведет к тому, что устройство выйдет из строя.

Делаем своими руками

Вопрос риторический, который требует в процессе владения навыками сварщика или жестянщика. Ведь сборка осуществляется из листов металла различной толщины.

Сделать лопатки самому, а затем качественное крепление к ротору — довольно-таки сложная задача. Ведь при нарушении балансировки вентилятор разлетится на кусочки в связи со значительным вращением ротора в первые же минуты работы.

При оценке мощности и скорости вращения правильно подбирают электродвигатель. При этом мастера пользуются улитками, демонтированными с оборудования, пылесосов и вытяжек. Это служит гарантией определения мощности и параметров корпуса.

Читайте также  Давление воздуха в гидроаккумуляторе 50 литров

Собрать вентилятор «улитка» для бытовых нужд в мастерской можно, это будет посильной задачей. В других случаях вентиляторы используются только заводского изготовления.

Создание

Инструкция по созданию.

  1. Рассчитать параметры и размеры будущего оборудования. При этом вставляют демпферные прокладки с целью избегания вибрации при работе. Эти меры позволят сберечь «улитку».
  2. Использование подручного материала при изготовлении корпуса вентилятора из пластика, фанеры. При выполнении работ по сборке лишний раз выясните, что нет зазоров, а швы загерметизированы.
  3. Предварительно надо проанализировать силовые схемы агрегата. Здесь учитывается мощность. При большой мощности вентилятора используется ременной привод. При невысоких мощностях применяют вал, соединения ротора с редуктором.
  4. Используются элементы крепления, а именно пластины буквой «П» для монтажа на корпусе. Прочный фундамент нужен для мощных агрегатов.

Изготовление вентилятора в домашних условиях

С наступлением лета жара становится настоящей проблемой, которая усложняет проведение любых мероприятий, лишает людей комфорта и уюта. Недорогим и практичным выходом из неприятной ситуации может стать самодельный вентилятор, сделанный из подсобных материалов и приспособлений. Изготовление этого устройства позволит сэкономить на покупке заводского товара и интересно провести время за сборкой. Чтобы сделать выбор в пользу того или иного решения было проще, следует разобраться, из чего можно сделать вентилятор своими руками.

  1. Аспекты конструирования вентилятора
  2. Необходимые материалы и оборудование
  3. Варианты вентиляторов своими руками

Аспекты конструирования вентилятора

Количество воздуха будет зависеть от размеров пропеллера

Прежде чем приступить к конструированию, необходимо представить себе устройство изделия охлаждающего типа. По месту расположения они могут быть напольными, потолочными и настольными.

Как заводские, так и самодельные вентиляторы состоят из таких деталей:

  • Пропеллер. Чем больше его диаметр, тем больший объем воздуха будет подаваться на объект.
  • Электрический мотор. Может использоваться изделие, работающее от бытовой сети, адаптера, батареек или аккумуляторов. Производительность готового приспособления прямо пропорциональна мощности мотора.
  • Подставка. Здесь нужно проявить фантазию и изобретательность. Подставка должна отвечать таким критериям, как безопасность, устойчивость и презентабельность.
  • Провод. Для маленького моторчика подойдет любой кабель, оставшийся от сломавшихся часов, ламп и прочей мелкой бытовой техники. На проводе целесообразно установить выключатель, чтобы управлять прибором не вставая с места. Если планируется подключение USB, подойдет удлинитель, шнур от старой мыши или клавиатуры.

Исходным этапом для начала проектирования и конструирования является поиск мотора. Если в доме есть ненужные инструменты, игрушки и кухонные приборы, ими можно пожертвовать. В ход могут пойти двигатели от дрели, шуруповерта, отвертки, миксера, детской машины, триммера, электробритвы. Иногда в квартире можно найти сломанные кулеры от системных блоков или подставок под ноутбуки. Учитывая насыщенность современного жилья техникой, найти мотор не составит труда.

Необходимые материалы и оборудование

Пропеллер можно сделать из старого диска

Поскольку все воздушные охладители имеют практически одинаковое устройство, набор для их изготовления будет стандартным.

Чтобы сделать компактный и бесшумный вентилятор в домашних условиях потребуется:

  • линейка, угольник, карандаш;
  • паяльник;
  • скотч, ножницы, канцелярский нож;
  • мотор на 220 или 12 В;
  • кабель с соответствующим штекером;
  • термический клей;
  • пенопласт;
  • CD диски;
  • винная пробка из натурального материала;
  • картонная гильза и коробка;
  • изоляционная лента;
  • строительный фен, свеча или зажигалка.

Чтобы работа была безопасной, следует выполнять ее в защитных очках и строительных перчатках. При обращении с паяльником должна быть организована хорошая вентиляция.

Варианты вентиляторов своими руками

Настольный вентилятор с минимальной мощностью с подключением к компьютеру

Имея в своем распоряжении электрический моторчик, следует придумать для него надежное, устойчивое и красивое основание. В качестве гнезда для корпуса мотора лучше использовать пенопласт. Ниша вырезается под прибор, после чего он приклеивается силиконом.

Затем проводятся такие действия:

  1. Склеиваются вместе 7 толстых трубочек для коктейля.
  2. Сквозь них пропускаются провода в нужном количестве и с достаточным запасом.
  3. В широкой и невысокой пластиковой бутылке делаются отверстия под проводку и канальный выключатель. Соединения заделываются герметиком.
  4. В емкость насыпается песок, цемент или свинцовая дробь, чтобы придать подставке вес.
  5. Склеенные трубочки вставляются в горлышко бутыли на нужную глубину и фиксируются клеем или цветной изолентой.
  6. Проводится соединение пенопластового ложа и подставки. Выполняется окончательное подключение проводов и источника питания.

В заключение проводится декорирование изделия. Для этого используется краска, клейкая лента, декупаж или бумага. На дно бутылки можно приклеить CD диск, который придаст конструкции презентабельный вид и дополнительную устойчивость.

Самым простым решением вопроса с лопастями является CD диск. Изготовление проводится в следующей последовательности

  1. Диск разбивается на 4, 6 или 8 одинаковых секторов.
  2. Паяльником, разогретым ножом или болгаркой делаются прорези до непрозрачного основания диска.
  3. Изделия прогреваются у основания, лепестки поворачиваются в одну сторону. Нужно смотреть, чтобы угол атаки был везде одинаковый.
  4. Проводится очистка лопастей с помощью ножа или напильника.
  5. В центральное отверстие вставляется бутылочная пробка. В ней делается отверстие под ротор мотора.
  6. Двигатель и пропеллер соединяются вместе. После достижения идеального центрирования осуществляется фиксация стыковочного узла.

В качестве подручного материала используется пластиковая бутылка

Остается закрепить готовый блок на подставке и провести его декорирование.

С использованием пробки в качестве центрального крепления оси делается пропеллер из пластиковой бутылки. Работа выполняется в следующей последовательности:

  1. Выбирается пластиковая бутылка емкостью 1,5 л желаемого цвета.
  2. Отрезается горловина на уровне верхней части этикетки.
  3. Верхняя часть делится на 4, 6 или 8 секторов. По линиям разметки осуществляется разрезание до достижения участка уплотнения.
  4. Проводится придание лопастям округлой конфигурации. Лучше это делать с помощью шаблона.
  5. Основания лепестков разогреваются над огнем и поворачиваются до определенного угла. Каждый раз нужно выдерживать несколько минут, чтобы пластик остыл и принял новую форму.
  6. В накрученную на горловину крышку плотно вставляется винная пробка. В центре делается аккуратное отверстие по размеру оси мотора.
  7. В дырку добавляется клей, после чего пропеллер насаживается на ось двигателя. Пока клей не застыл, проводится центровка вентилятора.

Заключительным этапом является монтаж блока на основании и его оформление.

Еще более простым мероприятием является изготовление пропеллера из картона или плотной бумаги. Изготовление проводится в следующей последовательности:

  1. Из нескольких слоев плотного картона склеивается втулка. Чтобы изделие имело достаточную прочность, его следует обработать грунтовкой так, чтобы картон пропитался ей насквозь.
  2. В центр втулки вклеивается пустой стержень от ручки, трубка для коктейля или звено телескопической антенны от приемника. В это отверстие будет вставляться ось мотора.
  3. Выравнивание втулки, чтобы ее форма была максимально круглой.
  4. Вырезание лопастей пропеллера по шаблону. Это условие того, что все они получатся одинаковыми, а охладитель будет тихий, а при работе не создаст вибрацию. Основания лепестков подгоняются под втулку, чтобы достичь полного прилегания.
  5. Отмечаются места фиксации лопастей. Производится их крепление на термический клей. Чем больше лепестков, тем лучше будет баланс пропеллера.

В заключение готовое изделие окрашивается водостойкой краской. После этого оно не разбухнет от сырости, а удалять с него грязь будет быстрее и проще.

Безлопастной вентилятор изготавливается из компьютерного кулера путем его помещения в трубу. Преимущества такого решения в том, что поток воздуха будет концентрированным и направленным.

Вентилятор из кулера на батарейках

Вентилятор из кулера своими руками изготавливается в такой последовательности:

  1. Проводится измерение охладителя. Диагональ квадрата будет минимальным диаметром трубы, которую нужно найти или сделать самостоятельно.
  2. Подбирается или делается самостоятельно корпус для пропеллера. Это может быть пластиковая канализационная труба или скрученный кусок гибкого картона, пластика или металла. Края цилиндра склеиваются, скрепляются скобами или заклепками.
  3. Вырезается круг, соответствующий форме внутреннего сечения корпуса. К нему прикладывается кулер, вырезаются излишки материала под проем пропеллера.
  4. Присоединяются провода, блок с кулером вставляется в цилиндр, выравнивается и приклеивается.

Остается сделать регулирующуюся подставку и украсить изделие.

Чтобы изготовить самодельный вентилятор 12 вольт, можно использовать блок питания для ноутбука, светодиодных ламп или других бытовых приборов соответствующего напряжения. Подключение осуществляется через разъем, а сам прибор включается при помощи красной кнопки, расположенной слева.

Модернизация действующего вентилятора проводится, когда приборы по тем или иным причинам перестают удовлетворять их владельцев. С этой целью делается новый пропеллер с увеличенными лепестками, на корпус устанавливаются светодиодные ленты и платы, проводится врезка выключателя плавной регулировки мощности.