Дымоход для котла на отработанном масле

Дымоход для котла на отработанном масле

Правила устройства дымохода для котлов на отработанном масле.

Cегодня мы с вами рассмотрим, как должен быть устроен дымоход для котлов на отработанных маслах. Тема эта возникла не случайно, т.к. многие покупатели и пользователи котлов на отработке обращаются к нам с множеством вопросов и мы решили ответить в простой и доступной форме на большинство из них.

СНиП и Прав. пож. безопасности предъявляют к дымоходам общие требования и не учитывают особенности эксплуатации котлов на отработанном масле, а в инструкциях на оборудования информация имеются лишь общие рекомендации.

Система, состоящая из котла, горелки и дымохода достаточно сложна и все ее элементы сильно взаимосвязаны. Так, горелка должна соответствовать котлу, котел должен сочетаться с горелкой, а дымоход должен обеспечивать нормальную работу котла и горелки в целом. В том случае, когда котел разработан для работы с определенной горелкой, т.е. одного производителя, например Данвекс или Энерджилоджик, то проблема совместимости оборудования не стоит, но если горелка и котел разных производителей, то проблем не избежать и к дымоходу предъявляются дополнительные требования, что приведет к его удорожанию.

Дымоходы изготавливаются из различных материалов: пластика,асбоцемента, нержавеющей стали, кирпича и т.д. В нашем случае, для котлов на отработанном масле любого производителя должны использоваться только дымоходы, изготовленные из нержавеющей стали с толщиной стенки 0,5 — 0,6 мм. (максимально до 1 мм., но не более). Толстостенный дымоход будет долго прогреваться, а это имеет решающее значение при запуске горелки, т.к. в этом случае нормальная тяга формируется достаточно долго и горелка испытывает трудности при запуске из-за возникающего избыточного давления в топке котла при недостаточной тяге в дымоходе. После прогрева дымохода тяга нормализуется, но если котел выключится на 10 — 15 минут, проблема появляется вновь.

Лучше понять суть возникающей проблемы можно, если рассмотреть работу обычной русской печи. Разжигать печь следует небольшим количеством дров, чтобы постепенно прогреть дымоход, но если вначале положить много дров, то дым пойдет вовнутрь помещения из-за недостаточной тяги в холодном дымоходе.

Те же самые процессы происходят и с котлами. Итак, дымоход для котла на отработанном масле должен быть сделан из нержавеющей стали толщиной 0,5 — 0,6 мм. Дымоходы имеют две основные конфигурации: дымоход вертикальный (через крышу) и дымоход через стену. Изобразим обе эти конфигурации.

Как вы, возможно, заметили, ни в одном из этих дымоходов нет горизонтальных участков. Причина очень проста: отработанное масло, особенно синтетическое, имеет высокую зольность и поэтому при его сжигании зола откладывается на всех горизонтальных участках дымохода, постоянно уменьшая его проходное сечение и, соответственно, тягу. Таким образом, горизонтальные участки недопустимы, разрешается лишь наклон дымохода на 45° со смещением от оси дымохода не более 2 м., для того, чтобы зола скапливалась не во всем дымоходе, а лишь в нижней части тройника.

Дымоходы внутри помещения допускается устанавливать из одностенной (не теплоизолированной) трубы с соблюдением правил пожарной безопасности, при переходе через стену, перекрытие, крышу, и внешняя часть дымохода должны устанавливаться двустенными (теплоизолированными) трубами. В верхней части дымохода обязательно устанавливается антиветровой дефлектор для предотвращения обратной тяги.

Высота дымохода зависит от различных параметров: местных условий, формы крыши, рассеяния выбросов, требований заказчика и т.д., но дымоход должен хорошо удалять дымовые газы.

Конструкция дымохода так же неразрывно связана с конструкцией котла и его назначением. Если котел разработан специально для использования в качестве топлива отработанное масло, например котлы Energylogic или DanVex в которых внутреннее сопротивление движению дымовых газов очень мало, то минимальные требования к дымоходу таковы:

1. высота минимальная (общая) 5 — 6 м.

2. диаметр дымохода равен диаметру выхода из котла.

Если вам необходимо смонтировать дымоход для котла, разработанного для использования в качестве топлива солярку (дизельное топливо) в котором внутреннее сопротивление движению дымовых газов значительно, и горелки на отработанном масле, то минимальные требования по конструкции дымохода будут несколько отличаться:

1. высота минимальная (общая) 8 м.

2. диаметр дымохода должен быть больше диаметра выхода из котла на 50 мм. минимум. (устанавливается переходной элемент с одного диаметра на другой) Но и в данном случае в работе горелки возможны проблемы: затрудненное воспламенение горючей смеси, не полное сгорание, перебои в работе горелки, частые остановки, обильное выпадение золы и несгоревших остатков топлива в топке котла и т.д.

1. Котел должен быть специально разработан для сжигания отработанных масел.

2. Котел и горелка должны быть одного производителя.

3. Дымоход должен иметь максимально вертикальную конфигурацию.

4. Материал дымохода — нерж. Сталь с толщиной стенки 0,5 — 0,6 мм.

5. Дымоход, проходящий через перекрытие, стену, крышу должен быть выполнен теплоизолированным.

Дымоходы для оборудования на отработанном масле. Рекомендации по установке дымоходов

Установка дымохода — важный момент при монтаже оборудования на отработанном масле. Неправильно сконструированный и установленный дымоход вызывает массу затруднений (плохая тяга, перерасход топлива, образование конденсата, снижение КПД оборудования), которые сказываются на работе печи, воздухонагревателя или котла на отработанном масле.

Правильная установка дымохода гарантирует, что ваш котел, теплогенератор или печь на отработанном масле будут обогревать помещение эффективно.

В этой обзорной статье мы поможем вам разобраться в требованиях по установке дымоходов для оборудования на отработанном масле.

Общие рекомендации по установке дымоходов для печей, теплогенераторов, котлов и воздухонагревателей на отработанном масле.

Дымоход для печей, котлов и воздухонагревателей на отработанном масле должен быть вертикальным. Дым не может подниматься по горизонтальной трубе, и каждый изгиб также затрудняет его движение. Если изгибов дымохода избежать не удается, рекомендуется плавно менять наклон трубы, используя переход на 45 градусов.

Используйте дымоходы с гладкой внутренней поверхностью, изготовленные из металла, выдерживающего высокие температуры и стойкого к химической коррозии, создаваемой продуктами сгорания. Не рекомендуется использовать алюминиевые трубы.

Диаметр дымохода для печи и котла на отработке обязательно должен соответствовать диаметру соединения отопителя. Не допускается серьезное уменьшение или увеличение диаметра.

Внутри помещения используйте неутепленные колена дымохода. При проходе дымохода через стену или крышу-утепленные (минеральная вата) колена. Те колена дымохода, которые будут проходить через потолок помещения также должны быть утепленными. Снаружи помещения используйте только утепленные колена. Использование в данном случае холодных колен дымохода может привести к охлаждению дымовых газов, что приводит к существенному ухудшению тяги, что повлечет за собой затруднить работу отопителя на отработке.

Дымоход должен возвышаться относительно самой высокой части крыши не менее чем на 0,5-1 метр.

Не забывайте про изоляцию дымохода, чтобы устранить возможность протекания воды.

Для стабильной тяги высота дымохода должна быть не менее 4-5 метров.

Предусмотрите крышку в дымоходе для ревизии или профилактических работ.

Наличие в дымоходе колена с регулятором тяги приветствуется — оно поможет вам при эксплуатации.

Следуйте максимально простой комплектации дымохода. Сложная конструкция дымохода, с длинным горизонтальным рукавом и многими поворотами понижает силу тяги и понижает эффективность работы систем отопления на отработанном масле.

Читайте также  Как выбрать дымоход для твердотопливного котла?

Пример: дымоходы для воздухонагревателей на отработанном масле Clean Burn CB 3500.


Установка на топливном центре (снизу расположена топливная емкость, для сбора отработанного масла). Выход дымоходов через стену. Монтаж воздухонагревателей на отработанном масле произведен в г. Краснодар, в дилерском автотехцентре Nissan компании “Модус”.

Помните, что неверная установка дымохода, использование неподходящих материалов могут сильно повлиять на качественную и безопасную работу отопителя на отработанном масле! Осуществляйте монтаж оборудования на отработанном масле в соответствии с инструкцией по эксплуатации, которая обязательно прилагается в комплекте поставки!

Никакая часть этой статьи не может быть воспроизведена в какой-либо форме и какими-либо средствами, будь то электронные или механические, и опубликована в Интернете если на это нет письменного разрешения владельца авторских прав. © ТермоАльянс, 2007.

Дымоход для котла на отработанном масле

Дымоход для котла на отработанном масле

Отопительный котел эффективнее печки и удобнее в эксплуатации, ведь через радиаторную сеть он обогревает весь дом, а не 2—3 комнаты. Второй положительный момент: теплогенератор на отработанном масле выносится в отдельное помещение топочной вместе со всеми неприятными запахами, сопровождающими данный вид отопления. Предлагаем рассмотреть пошагово, как сделать котел на отработке своими руками из газового баллона или стальной трубы.

Конструкция и чертежи отопителя

Мастера, занимающиеся изготовлением котлов на отработанном масле, применяют на практике 3 способа сжигания отработки:

  • поверхностное горение с пиролизным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
  • использование горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
  • сжигание в пламенной чаше, подача топлива организована капельным методом, воздух нагнетается принудительно.

Способы сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях – пиролизное горение, пламенная чаша, горелочное устройство Бабингтона

Первый вариант реализован в знаменитой гаражной печке, состоящей из 2 камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. Второй метод мы подробно описали в соответствующей публикации – изготавливается горелка Бабингтона и встраивается внутрь корпуса стального котла, ранее работавшего на дровах.

Мы предлагаем остановиться на третьем варианте – печи-капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное название — двухходовой) водяной котел. Ниже на чертеже представлена базовая версия данной печки, изготовленная из трубы Ø219 мм. Почему новичкам рекомендуется взять за основу капельный принцип работы отопительного агрегата:

  1. Устройство масляных горелок довольно сложное. Для сборки требуется некоторый опыт и финансовые вложения (например, для «Бабингтона» придется купить компрессор).
  2. Отопители поверхностного горения пожароопасны (стреляют пламенем при попадании воды в топливо). Оснастить чудо-печку водяной рубашкой – задача непростая.

  • Расход топлива при поверхностном сжигании непомерно велик – до 2 литров отработки за 1 час.
  • По отзывам на форумах, капельницы надежны и способны работать без автоматики (правда, хозяину придется уделять котлу некоторое время, чтобы приноровиться к ручному управлению). Агрегат относительно прост в изготовлении.

    Печь-капельница — прототип двухходового водогрейного котла для сжигания жидких видов топлива

    Примечание. Как самостоятельно сделать капельную печку на отработанном масле, мы подробно рассмотрели в отдельной пошаговой инструкции. Если вас интересуют другие разновидности самодельных обогревателей на жидком топливе, пройдите на авторитетный тематический форум termoportal.ru.

    Схема жидкотопливного котла

    Представленную на чертеже схему капельницы нужно переделать, поскольку вместе с жаротрубным теплообменником конструкция не поместится внутрь газового баллона — придется искать большую трубу диаметром 400 мм. Габариты теплогенератора можно уменьшить без потери мощности (15—20 кВт) следующим образом:

    • дожигатель смастерить из трубы DN40, изменив количество и диаметр отверстий (точнее указано на чертеже);
    • для камеры сгорания возьмите трубу DN150;
    • водяную рубашку сварите из двух газовых баллонов из-под пропана;
    • теплообменник – минимум 8 жаровых труб Ø32 мм;
    • размер чаши – по камере сгорания (DN150);
    • высота от края дожигателя до дна чаши – 6.5—7 см.

    Как устроен двухоборотный котел, действующий на отработанном масле, показано на чертеже. Отличие от простой капельницы заключается в жаротрубном теплообменнике, размещенном между стенками камеры сгорания и наружной обшивкой. Соответственно, патрубок дымохода переместился в нижнюю зону корпуса.

    Для справки. Котел называется двухходовым, поскольку продукты горения делают 2 оборота по трубам и дважды меняют направление движения, прежде чем уйти в дымоход. Существуют и трехходовые версии теплогенераторов с верхним дымоходным патрубком.

    Принцип работы агрегата

    Этот раздел предназначен для новичков, кому раньше не приходилось заниматься отопительным оборудованием на жидком топливе – отработке либо солярке. Представленный на чертеже котел работает по следующей схеме:

    1. По трубке, проходящей внутри дожигателя, течет отработанное автомобильное масло. Способ подачи – самотеком или с помощью насоса.
    2. Воздух в зону горения нагнетается электрическим вентилятором.
    3. Капли масла, падающие на дно раскаленной чаши, испаряются и сразу воспламеняются. Дожигание поднимающихся масляных паров происходит напротив всех отверстий, просверленных в центральной трубе.

    Схема сжигания отработанного масла в котле и движения дымовых газов через огнетрубный теплообменник

    Выделяющееся от пламени тепло напрямую передается водяной рубашке котла. Горячие дымовые газы, вытесняемые воздухом от вентилятора, проходят сквозь жаровые трубы, отдают часть теплоты и вылетают в дымоход.

    В зависимости от качества топлива и режима работы чистка теплогенератора производится 1 раз в 3—7 дней. Основная масса сажи скапливается в чаше, которая легко вынимается через специальный люк. Как функционирует капельный котел на отработанном масле, сделанный своими руками, расскажет один из мастеров в очередном видео:

    Котел на отработанном масле

    В связи с постоянным ростом цен на газ вопрос об альтернативных отопительных системах стоит как нельзя более остро. Одним из вариантов решения проблемы является использование котла на отработанном масле. Особенно актуален он в том случае, если «отработка» скапливается на предприятии в значительных количествах.

    Гаражи, СТО, трансформаторные и ремонтные железнодорожные станции могут таким образом не только утилизировать отходы, образующиеся в результате основной деятельности, но и значительно сэкономить на отоплении в зимний период.

    Подойдет такая система обогрева и в том случае, если ваша дача или индивидуальный коттедж расположен в местности без центрального газопровода.

    Котел, работающий на отработке.

    Особенности котлов на отработке

    Печи, использующие в качестве сырья отработанные моторные и трансформаторные масла, по своей конструкции несколько отличаются от отопительных котлов, работа которых базируется на дизельном топливе. «Отработка» по своему составу достаточно разнородна, и содержит значительное количество загрязнений, в виде остатков высокомолекулярных битуминозных соединений.

    Для оптимального дожига используемого вторичного сырья приходится использовать этап предварительного подогрева топлива до 71°С и поддерживать более высокую температуру сжигания. Именно поэтому горелки котлов промышленного производства снабжены специальной камерой, защищенной теплоизоляционным кожухом и керамическим (стальным , полимерным) дожигателем.

    Дожигатель монтируют на донной части котла, с подъемом по задней стенки камеры сгорания.

    Другим технологическим приемом, позволяющим оптимизировать работу котла на отработанном масле является применение двух- или трехходового теплообменника с большим диаметром труб. Благодаря такой конструкции, топочный газ проходит по трубам несколько раз, что значительно повышает коэффициент полезного действия оборудования.

    Бочка с отработанным маслом + трубопровод для подачи топлива в котел. Бочка располагается в отдельном помещении.

    Для оптимизации работы оборудования, промышленные образцы котлов на жидком топливе снабжаются возможностью взаимозаменяемости нескольких видов горелок. Отработанные масла, с их повышенной вязкостью и большим количеством посторонних примесей лучше всего работают на эжекторных горелках, с увеличенным диаметром сопла (1-2 мм). В этом случае загрязненное сырье гораздо реже блокирует узел, чем в горелках высокого давления. Поможет в этом случае и предварительная многоступенчатая фильтрация топлива перед непосредственным использованием.

    В некоторых конструкциях используется метод капельной подачи масла. Топливо в этом случае подается сверху, насосом через фильтр и попадает мельчайшими порциями на раскаленную тарелку (чашу). Дополнительно в зону горения вентилятором подается атмосферный воздух, в результате чего происходит полное пиролизное выгорание масляной смеси. От перелива котел защищается специальным тройником с ниппелем, по которому излишки топлива отводятся обратно в бак.

    Котлы на отработке с водяным контуром могут использоваться как резервное отопительное оборудование, при этом их монтируют, включая в общую систему теплоснабжения.

    Дымоход и вентиляция

    При установке котла на отработанном топливе отдельное внимание следует уделить отводу топочных газов, так как из-за большого количества различных присадок и добавок в маслах они могут содержать большое количество сажи.

    Следует учесть, что отходящие газы подобного котла имеют достаточно высокую температуру (400-500°С) и большое количество конденсата. Нежелательно использовать трубы квадратного профиля, так как это значительно затруднит их очистку от копоти и скапливающегося нагара.

    Оптимальным вариантом, учитывающим все эти нюансы, будет использование трубы из нержавеющей стали, алюминия или керамики, монтируемой в кирпичный или бетонный канал.

    Устанавливаться водяные котлы на отработке должны в хорошо вентилируемом, отдельном помещении, так как печь требует постоянного притока атмосферного воздуха и выжигает кислород. Если смонтировать двухконтурный коаксиальный дымоход, приток воздуха будет осуществляться по его внешнему каналу, благодаря чему КПД прибора и его пожаробезопасность повысится.

    Будьте готовы к трудностям

    Использование данного вида топлива потребует от вас некоторых усилий при обслуживании. Перед первым обслуживанием котла в каждом отопительном сезоне специалисты рекомендуют футеровку камеры сгорания. Специальные мастики на силикатной или полимер-силикатной основе наносятся обычными строительными валиками, после чего котел тщательно просушивается. Такая систематическая обработка предохранит печь от прогорания и продлит срок ее работы.

    Из-за уже упоминавшихся ранее примесей в масляных смесях, требуется постоянная очистка камеры сгорания от шлаковых загрязнений. Котел перед чисткой должен, конечно же, полностью остыть. Удаление шлаковых масс производится через специальную крышку зольника, скребком. Количество шлака напрямую зависит от состава топлива. Кроме этого каждые сутки работы выполняется чистка тарелки капельного котла. Ежемесячно придется также чистить и топливный бак, в котором собираются вязкие отложения.

    Старый газовый баллон подойдет в качестве основы для самодельного котла.

    Своими руками или покупной?

    Следует ли попробовать изготовить водяной котел на отработанном масле своими руками? В Интернете легко найти чертежи самых различных приборов, от простейшей буржуйки до сложных теплообменных устройств. Тем не менее, самодельные котлы не смогут гарантировать вам полноту сгорания топлива и автоматизацию процесса.

    Торговля предлагает нам немало печей как отечественного, так и зарубежного производства. Практики утверждают, что из отечественных моделей наиболее экономически выгоден котел «ГеККОН», не требующий предварительного подогрева и фильтрации масла.

    Кроме того, именно пиролизные конструкции Курлыкова позволяют перерабатывать сырье любой вязкости, тормозную и промывочную жидкость, а также пищевые масла.

    Принцип работы и использование котлов на отработанном масле

    Котел на отработанном масле с водяным контуром – это напольное отопительное оборудование, функционирующее на необычном топливе, в виде отработки. Устройство отличается экономичностью, превосходящей газовые аналоги. Конструкция станет оптимальным выбором для обеспечения теплом частных домов, где для отопления дорого использовать электроэнергию, а газовая магистраль не предусмотрена или еще находится в разработке. Котел решит проблему с обогревом больших площадей от 600 метров, сэкономит деньги людей, которые имеют свободный доступ к большим объемам отработанного масла.

    1. Принцип действия
    2. Преимущества и недостатки
    3. Двухконтурные котлы
    4. Котел на отработанном масле своими руками
    5. Установка котла и дымохода
    6. Особенности эксплуатации

    Принцип действия

    Котел на отработанном масле

    Котлы на отработанном масле с водяным контуром имеют некоторые различия с дизельными/газовыми конструкциями. Перед сжиганием топливо нужно сильно разогреть в специализированной камере, которая чаще всего располагается с внешней стороны горелки.

    • Посредством насоса из бака хранения топлива отработка транспортируется в резервуар предварительного нагрева. Специальный поплавок регулирует поступаемый объем.
    • С помощью нагревательного элемента (ТЭН) масло доводится до показателей 80-110°С.
    • После достижения рабочей температуры топливо через форсунку транспортируется в камеру сгорания, где перемешивается с воздухом с помощью турбонаддува.
    • Теплообменник нагревается и передает энергию теплоносителю, циркулирующему в контуре.

    Устройство котла на отработке

    Вертикальные капельные модели функционируют немного по другому принципу:

    • из внешнего резервуара масло переливается на горячую чашу, расположенную в камере сгорания;
    • попав на раскаленную поверхность, топливо испаряется;
    • за счет нагнетания воздуха полученная смесь полностью сгорает.

    Стенки камеры в этом случае представляют собой водную рубашку, которая при нагреве делится теплом с теплоносителем.

    Воздушно-масляная смесь сгорает при температуре, которую определил производитель. Чаще всего параметры варьируются в пределах 600°С. Важно следить, чтобы не было отклонений от нормы, иначе это приведет к быстрому загрязнению камеры сгорания и других деталей оборудования, процесс выгорания топлива будет неполным и внутри котла начнут образовываться токсические вещества. Чтобы повысить безопасность и увеличить срок службы конструкции, пуско-наладочные работы желательно доверять профессиональным мастерам с соответствующей квалификацией.

    Для выработки 11 кВт тепла необходимо 1 л. отработки. При естественных потерях в среднем при мощности 30 кВт будет расходоваться 3 литра топлива в час. Указанные в инструкции производителем параметры в основном рассчитаны на беспрерывную работу оборудования.

    Преимущества и недостатки

    К главным плюсам масляного котла относят:

    • Автономность. Отопительная система на масле не требует газообеспечения.
    • Надежность. Простая, понятная конструкция при правильной и аккуратной эксплуатации редко требует ремонта. Главное своевременно проводить ТО и менять износившиеся детали.
    • Выгода, экономия. Отработанное масло относится к недорогим и эффективным видам топлива и обходится дешевле, чем газ и электричество.
    • Широкий спектр применения: офисные здания, жилые дома, производственные/промышленные зоны и т.д.
    • Экологичность. В процессе работы топливо выгорает полностью, что гарантирует отсутствие выбросов вредных веществ в атмосферу.
    • Быстрый нагрев. Рабочая температура достигается быстро, отдача тепла начинается с первых минут функционирования.

    Помимо достоинств котел на отработке имеет незначительные минусы:

    • Необходимость в регулярном обслуживании. Так как отработанное масло относится к вторсырью, в его состав входят разнообразные примеси, которые оседают на поверхностях конструкции. Для снижения частых поломок стенки камеры сгорания требуют постоянной очистки от загрязнений.
    • Монтаж дымохода. Котлы на масле нуждаются в установке дополнительных элементов.

    Перед тем как выбрать оборудование этого типа необходимо оценить доступность топлива. Отработку в основном реализуют на СТО, некоторых предприятиях.

    Двухконтурные котлы

    Масляное двухконтурное отопление позволяет помимо тепла обеспечить жилое/нежилое помещение горячим водоснабжением. Плоская поверхность бака, наполненного водой, прогревается и с помощью насоса регулируется давление в магистрали. Температура подаваемой жидкости практически не меняется, поэтому необходимо разбавление холодной водой.

    В отоплении, работающем на отработке, рекомендуется применять резервуары с объемом не больше 140 литров. Бойлер нагревается за короткий период времени, в среднем за 2 часа в зависимости от размеров водохранилища.

    Котел на отработанном масле своими руками

    Схема для создания своими руками

    Для котла на отработке своими руками понадобятся:

    • листовой материал для бака, крышки;
    • масляный насос;
    • термостойкий герметик;
    • труба для оборудования дымохода;
    • переходники из стали;
    • вентилятор;
    • опорные металлические переходники.

    Также важно предварительно подготовить инструменты: сварочный аппарат с электродами, болгарка, строительная рулетка, набор ключей, дрель, молоток. В качестве котла можно использовать бочки для кислорода/пропана, это ускорит и облегчит процедуру.

    Этапы самостоятельного производства оборудования:

    • составление чертежа – чаще всего берется оптимальный готовый вариант и адаптируется под определенные условия;
    • подбор материалов – учитываются марка, толщина стали;
    • создание устройства по схеме.

    Во время сварки важно следить за тем, чтобы швы были герметичными и надежными. Для регулировки положения к днищу привариваются ножки, которые при необходимости меняют высоту. После подготовки котла проводятся контрольные испытания, где мощность наращивается постепенно.

    Для равномерного распределения, притока топлива применяется автоматика, которая реализуется в специализированных торговых точках.

    Установка котла и дымохода

    Котел масляного отопления размещается в предварительно подобранном месте в определенной удаленности от легковоспламеняющихся элементов. При желании можно организовать бетонную площадку с защитным бортиком, который обеспечит безопасность при переливе топлива. Блок автоматики желательно монтировать на стене. К оборудованию должен быть обеспечен легкий доступ.

    Провода, масляные шланги изолируются так, чтобы не было прямого контакта с горячим котлом. В трубку сбоку монтируются термодатчики, емкость с отработкой размещают в пределах 1,5 метров от разогретой поверхности конструкции.

    При установке дымохода соблюдаются следующие правила:

    • диаметр соответствует выходу трубы;
    • толщина металлической трубы не менее 0,5 мм;
    • не более трех поворотов;
    • высота не меньше 5-ти метров.

    Дымоход должен возвышаться над кровлей.

    Особенности эксплуатации

    В процессе эксплуатации, чтобы продлить срок службы оборудования, необходимо регулярно проводить следующие мероприятия:

    • чистка камеры сгорания;
    • очистка трубки подачи масла;
    • продувка автоматики от пыли.

    Также нужно соблюдать все рекомендации производителя.

    Котел на отработке, созданный своими руками, должен быть безопасен. Устройство нужно размещать поодаль от горючих объектов, материалов. Так как в процессе работы котла происходит усиленное выгорание кислорода, важно обеспечить помещение вентиляцией и дымоходом с регуляцией тяги. В месте пересечения дымохода с крышей ставят защитный кожух.

    Как собственноручно сделать котёл на отработанном масле

    Если возникает необходимость в обогреве хозяйственного помещения, нередки проблемы по этому поводу. Не всегда есть возможность подключить гараж или другое техническое помещение к общей системе отопления в доме. К тому же это ещё и нецелесообразно с финансовой стороны. В связи с этим часто устанавливают котёл на отработанном масле своими руками.

    Принцип действия

    Котёл состоит из двух ёмкостей, сделанных из металла, которые соединены между собой с помощью трубы. Сверху прикрепляется дымоход. Его длина не должна быть менее 1 метра. Снизу расположена ёмкость для заливки отработанного топлива. Когда масло разогревается, оно выделяет пар, который и является источником тепла. Пар от масла выходит через перфорированную ёмкость в дымоход. Такое оборудование будет прогревать помещение, но вредных веществ выделять не будет.

    Если использовать котёл без водяного контура, то им можно прогреть небольшое помещение до 45 квадратов. Но когда есть надобность в обогреве достаточно большого помещения в сильные морозы, то без дополнительных технических решений не обойтись. Употребляет топлива такое устройство примерно от 0,5 до 1 л в час. Это позволяет сэкономить значительную сумму на энергоресурсах.

    Такое устройство можно сделать с одним контуром и с двумя. Всё зависит от потребностей владельца технического помещения. При использовании одноконтурного котла удастся прогреть только помещения, но двухконтурное устройство позволяет нагревать и воду для бытовых целей. В последнем варианте для воды есть встроенный обменник тепла. Схему котла на отработке можно найти в интернете.

    Принцип работы такого устройства несложный: с помощью насоса масло подаётся в испарительную камеру. Там оно прогревается и перерабатывается в пар, после этого пар в камере сгорания перемешивается с воздухом и нагревает воду. Вода из контура перемещается в батарею, а потом обратно в котёл.

    В данном видео рассмотрим двухоборотный котел на отработанном масле:

    Необходимые инструменты и материалы

    Такое устройство можно сделать любой формы. Можно изготовить его из металлического листа, но если его нет, то взять можно старый газовый баллон или металлическую трубу большого диаметра с толстыми стенками. Самую простую модель можно выполнить из основной трубы диаметром 0,5 м и двух дополнительных, диаметром по 30 см. Также потребуются две металлические пластины с толщиной минимум 2 мм.


    Кроме этого, потребуются такие инструменты и материалы:

    • металлические листы толщиной от 2 мм;
    • труба для дымохода;
    • 3 арматуры;
    • насос;
    • компрессор;
    • расширительный бачок;
    • сварка;
    • асбестовое полотно;
    • болгарка;
    • герметик;
    • переходники из термостойкой стали.

    Хотя конструкция получится достаточно простой, небольшое помещение гаража она способна хорошо обогреть даже в зимнее время года.

    Практическое руководство

    Перед монтажом необходимо подготовить все материалы к работе. Это очень важно, так как значительно упростит все работы при непосредственной сборке.

    Необходимо сделать следующее:

    1. Трубу диаметром 60 см обрезают с помощью болгарки. Её высота должна получиться около метра.
    2. Меньшую трубу также нужно отрезать. Длина должна получиться 30 см.
    3. В пластинах проделывают отверстия. В одной пластине диаметр должен составлять 30 см, а в другой соответствовать ширине дымохода.
    4. 60 см трубу закрывают сверху и снизу металлическими пластинами, приваривая их по кругу. При этом пластина с большим отверстием должна быть снизу.
    5. Снизу, на месте большого отверстия приваривается труба меньшего диаметра, которая также закрывается пластиной.
    6. Напоследок приваривают ножки из арматуры.

    В итоге должен получиться корпус цилиндрической формы с небольшой ёмкостью снизу. Также необходимо вырезать с помощью болгарки дверцу и установить дымоход. Чтобы устройство работало, необходимо открыть дверцу, в ёмкость залить масло и поджечь. Такой вариант самый простой, но подойдёт в качестве самодельного котла на отработке. Своими руками его сделать несложно, тем более начинающим специалистам. Но для большого помещения он не подойдёт. В этих случаях необходимо изготавливать более продвинутые варианты котла на отработанном масле. Их схема тоже не является сложной.

    Самая распространённая модель выглядит как конструкция из двух резервуаров, расположенных один под другим и соединённых трубой. В нижней части есть ёмкость для заливки масла и металлическая горизонтальная заслонка. Сверху есть дымоходная труба. Такие котлы имеют много плюсов.

    И первую, и вторую конструкцию можно усовершенствовать, установив насос для подачи топлива в резервуар и ёмкость для хранения переработанного масла.

    Таким образом, сделать отопительный котёл на жидком топливе своими руками несложно. Главное применять правильные чертежи и следовать инструкции.