Трубная арматура что это такое?

Что относится к трубопроводной арматуре?

При сборке отдельных элементов трубопровода нужно использовать соединительные детали, запорные механизмы, разветвители, точки для подключения бытовых приборов, смесителей. Для этого используется разная трубопроводная арматура. Она подходит для сборки новых систем и починки старых контуров.

Виды трубопроводной арматуры

Предназначение

Арматура для труб имеет разное предназначения. Она используется при сборке:

  • систем водоснабжения;
  • отопительных контуров;
  • промышленных магистралей для перемещения химикатов.
  • подключение бытовых приборов, смесителей;
  • защита магистралей от гидроударов;
  • создание ответвлений;
  • обустройство точек слива жидкости из системы;
  • регулировка подачи воды.

Зависимо от назначения арматура может отличаться конструкцией, наличием дополнительных функций.

Технические характеристики

Трубная арматура имеет ряд технических характеристик, которыми обуславливаются их сферы применения. Основные параметры указываются на упаковке, в техническом паспорте, маркируются на поверхности деталей. Характеристики:

  • расчетное рабочее давление;
  • допустимые рабочие среды;
  • внутренний и наружный диаметр;
  • толщина стенок;
  • допустимый температурный режим эксплуатации.

При изготовлении соединительных деталей производители обязаны соблюдать требования ГОСТ.

Разновидности

Трубопроводная арматура классифицируется зависимо от разных факторов. По предназначению:

  1. Предохранительные. Защищают магистрали от резких перепадов давления. Благодаря автоматике происходит сброс избыточного давления.
  2. Запорные. Предназначены для перекрытия потока жидкости или газа. Работают в двух положениях — закрыто, открыто.
  3. Соединительные. Чаще имеет накидные гайки, которые упрощают процесс подключения.
  4. Регулирующие механизмы. По конструкции похожи на запорные детали, но могут регулировать интенсивность подачи жидкости, газа.
  5. Распределительные. Предназначены для подключения дополнительных контуров к общей магистрали, создания отдельных ответвлений.

В отдельную группу можно выделить комбинированную арматуру. Она предназначена для сборки сложных систем. Может выполнять одновременно несколько задач. Имеет дополнительные элементы.

Виды трубопроводной арматуры зависимо от конструкции:

  1. Задвижки — подходят для установки на контуры с низким давлением рабочей среды. Работают только в положении закрыто/открыто. Для изменения положения нужно использовать специальный вентиль, который нужно поворачивать.
  2. Вентили — запорная, регулирующая арматура. Позволяет полностью перекрывать поток жидкости или регулировать его. Меняется положение вручную, путем поворота ручки.
  3. Клапаны — детали, которые перекрывают поток при повышении давления. Могут устанавливаться в тех местах, где нужно изменять направление потока жидкости.
  4. Краны — конструкции, которые подходят для регулировки, перекрытия, изменения направления потока рабочей среды. Используются для сборки магистралей подачи жидкости, газа.

Отдельная группа запорной арматуры — задвижки. Устанавливаются на промышленных магистралях. Классифицируются зависимо конструкции, принципа действия на фланцы, задвижки.

Зависимо от способа герметизации выделяется еще три вида конструкций:

  1. Сальниковая арматура. Внутри расположена сальниковая набивка. Благодаря ей шпиндель уплотняется.
  2. Сильфонные детали. Для уплотнения используется сильфон.
  3. Мембранная арматура.

Соединительные детали классифицируются по способу управления. Они могут быть ручными, автоматическими.

Запорная арматура (Фото: Instagram / sanremo67)

Принципы выбора

Перед покупкой трубопроводной арматуры нужно нарисовать чертеж магистрали. Рассчитать количество точек подключения бытовых приборов, мест соединения отдельных элементов. При выборе нужно учитывать некоторые факторы:

  • количество рабочих потоков;
  • уровень стабильности рабочего потока, возможные гидроудары, скачки давления;
  • рабочий температурный режим.

Тип герметизации деталей нужно выбирать зависимо от вида жидкости, которая будет перемещаться по магистрали.

Преимущества и недостатки

  • создание герметичных соединений между отдельными элементами трубопровода;
  • возможность подключения бытовых приборов, новых контуров;
  • с помощью соединительных деталей можно защитить магистраль от перепадов давления.

Автоматические детали позволяют регулировать рабочий поток без участия человека.

Резиновые уплотнительные прокладки со временем изнашиваются, что приводит к ухудшению герметичности.

Арматура для системы водоснабжения (Фото: Instagram / integrat_engineering)

Производители и стоимость

Производители соединительных деталей:

  • «СОТИС»;
  • «Водная техника»;
  • «Сталь Про»;
  • «Стальной Дом»;
  • «Эко Монтаж».

Стоимость зависит от конструкции и предназначения деталей, наличия дополнительных функций. Цена на запорную арматуру — 35–50 рублей.

Замена и монтаж

Существует несколько способов монтажа трубопроводной арматуры, которые можно выполнить самостоятельно:

  1. Детали под сварку. С помощью сварочного оборудования можно получить соединение высокой герметичности, прочности.
  2. Муфтовое соединение. Для стыковки отдельных элементов трубопровода применяются муфты, которые имеют внутреннюю резьбу. На торцах труб должна быть нарезана наружная резьба.
  3. Соединение с помощью накидной гайки. Такая арматура называется американкой. Подходит для подключения радиаторов, смесителей, бытовых приборов.
  4. Фланцевый способ стыковки труб. На торцы трубок закрепляют фланцы, которые соединяются с помощью металлических шпилек, гаек. Между ними размещают резиновую прокладку.

Для замены трубопроводной арматуры необходимо обрезать поврежденное место специальным труборезом, зачистить, обезжирить торцы, поменять деталь на новую.

Без трубопроводной арматуры невозможно собрать магистраль для воды, газов, различных химических веществ. Конструкции применяются для разных целей. Для монтажа можно выбрать один из нескольких способов, зависимо от материала, предназначения деталей.

Классификация, виды и назначения трубопроводной арматуры

Рынок металлопроката стал особо популярен за счет производства промышленной арматуры, которая применяется при построении трубопровода. Трубопровод – специальное сооружение, которое служит для переноса веществ в различном агрегатном состоянии (жидком, твердом и газообразном) под воздействием разницы давления в поперечных сечениях трубы. Он представляет собой сложную конструкцию из труб, контрольно-измерительных приборов, автоматики, опорных конструкций, изоляционных материалов и трубопроводной арматуры, которая является его основной частью.

Трубопроводная арматура – специальный механизм трубопровода, который позволяет управлять потоками веществ за счет изменения площади поперечного сечения.

Виды трубопроводной арматуры

Всего выделяют 7 видов таких изделий по назначению: запорная, регулирующая, предохранительная, защитная, фазоразделительная, смесительно-распределительная, контрольная.

  1. Запорная – представлена задвижками, кранами, заслонками и вентилями. Обеспечивает полное прекращение движения рабочей жидкости в трубах для ее спуска в среду, либо для поступления в контрольные и измерительные приборы.
  2. Регулирующая – представлена вентилями, саморегулирующимися клапанами, конденсатоотводчиками и специальными приборами, которые регулируют необходимый уровень потока. Обеспечивает возможность изменения температуры, напора, давления и расхода вещества в определенном агрегатном состоянии.
  3. Предохранительная – представлена предохранительными и перепускными клапанами, а также мембранным предохранителем. При повышении давления в сосуде выше нормы обеспечивает автоматическое открытие клапана и сброс лишнего вещества.
  4. Защитная – представлена отсечными и обратными клапанами, либо пневмозадвижками. Обеспечивает автоматическое аварийное отключение отдельного участка или всего трубопровода при критическом изменении показателей рабочего материала.
  5. Фазоразделительная – представлена маслоотделителями, вантузами и конденсатоотводчиками. Служит для автоматического разделения фаз рабочего вещества, которое находится в разных агрегатных состояниях и их удаления.
  6. Смесительно-распределительная – представлена в виде специальных кранов-смесителей, которые распределяют потоки, и клапанов. Обеспечивает смешивание различных потоков рабочего вещества в один, либо разделяет один поток на несколько потоков, идущих в разных направлениях.
  7. Контрольная – представлена пробко-спускными кранами, датчиками уровня. Служит для определения движения и уровня рабочего материала, который находится в определенном агрегатном состоянии.

Классификация трубопроводной арматуры

Классификация таких специальных сооружений связана с их функциональным предназначением.

  1. По методу уплотнения или герметизации арматура бывает мембранная, где герметиком является мембрана, сильфонная ( герметиком является металлическая оболочка из нержавеющей стали), шланговая ( герметиком является шланг), сальниковая ( герметиком является сальниковый уплотнитель).
  2. Управление такой конструкцией бывает нескольких видов : дистанционное, при котором управление происходит благодаря устройствам автоматического срабатывания) и ручное или с помощью электрического, пневматического, гидравлического или электромагнитного привода.
  3. Присоединение армированной конструкции к трубопроводу происходит благодаря таким деталям, как муфта, фланец, штуцер и патрубок с буртиком. Отсюда и происходят названия соединений :муфтовый, фланцевый, цапковый и штуцерный. А также используют сварку для соединения армированной конструкции и трубы.
  4. Не каждый вид изделия способен выдерживать давление в 200 МПа и температуру в 800 градусов. Поэтому все виды основной части трубопровода деляться на оборудование, которое способно сохранять вакуум, выдерживать абсолютное давление (до 0,2 МПа), низкое (до 1,5 МПа), среднее ( до 15 МПа), высокое (до 90 МПа), и сверхвысокое давление ( свыше 90 МПа).
  5. По температурный параметра выделяют жаропрочное оборудование, температура которого составляет более 700 градусов, криогенную ( ниже 160 градусов), арматуру низких (от -10 до -50 градусов), средних ( от -50 до 300 градусов) и высоких ( от 300 до 700 градусов) температур.
  6. По области применения различают армированные сооружения: промышленного всеобщего (хозяйство) и специального назначения (для повышенного давления, высоких и низких температур, токсических сред), специализированные (под заказ), судовые ( при постройке различных морских суден) и сантехнические (различные бытовые приборы).

Виды и классификация трубопроводной арматуры тесно связаны между собой, так как выполняют функции связанные с эффективной и безопасной работой трубопровода.

Типы трубопроводной арматуры

Всего различают 4 типа оборудования: клапан, дисковый затвор, кран, задвижка. Клапан представляет собой специальное сооружение, в котором регулятор движется параллельно потоку вещества, которое находится в трубе.

Различают таральчатые, игольчатые, односедельные и двухседельные клапаны. При таком типе армированной конструкции, как задвижка, регулятор движется под углом 90 градусов к потоку рабочего материала. Регулятор в кране вращается вокруг себя и не связан с руслом вещества. Различают шаровые, конусные и дисковые краны. Если регулятор имеет дисковидную форму, вращается вокруг себя и располагается перпендикулярно к потоку рабочего вещества, то такой тип трубопроводной арматуры называется дисковым затвором.

Читайте также  Стич нагревательный элемент что это?

В заключении отметим, что помощь в создании данного материала про трубопроводную арматуру нам оказали сотрудники профильной компании Атис Сталь, поставляющей данную категорию продукции на российский рынок.

Материал для изготовления оборудования

Выбор материала для изготовления такого оборудования зависит в первую очередь от среды эксплуатации и функциональных возможностях. Например, керамика и стекло имеют высокую устойчивость к агрессивным средам и используются в химической промышленности. Для отопительных систем используют стальную арматуру (низкоуглеродистую или легированную), так как она является жаропрочной. Также для изготовления используют чугун, титан, алюминий, латунь, никель, бронза и неметаллические материалы (винипласт, полиэтилен, капролактам, графит и другие).

В заключении про работу с температурой. Тут специалисты отмечают, что для безопасной работы с объектами, подверженными воздействию температурных режимов будет не лишним купить датчик температуры. Такой инструмент используется для оперативного контроля температуры в помещениях, жидкостях и твердых объектах. Прибор, по словам специалиста, преобразует показатели с объекта в сигнал, который преобразуется в информацию и отображается на дисплее.

Принцип работы трубопроводной арматуры (ТПА)

ТПА или трубопроводная арматура — что же это такое? Так вот, существует множество трубопроводов такие как подача воды у нас дома, или газа к кухонной плите, или нефти за границу с любовью)). И все они используют множество технических узлов: запорных вентилей, смесителей, отводов и прочее — все это и есть трубопроводная арматура или ТПА. Примеров где используется ТПА очень много. Мы не будем их все перечислять так как без неё буквально не обходится ни одна промышленная отрасль. Вот основные из них: химическая, судовая, нефтяная, газовая промышленность и пр.

Как работает трубопровод

Трубопровод представляет собой систему , которая состоит из трубы, фитингов (клапанов), насосов (компрессоры или воздуходувок в случае газовых трубопроводов), бустерных станций (то есть, промежуточные насосные станции, размещенные вдоль трубопровода или компрессоры), впускные и выпускные конструкции, расходомеры и другие датчики, оборудование автоматического управления, включая компьютеры, и систему связи, которая использует микроволны, кабели и спутники. Специальные трубопроводы, по которым транспортируются криогенные жидкости, например, сжиженный природный газ, должны иметь системы охлаждения, чтобы жидкость в трубопроводе оставалась ниже критических температур.

И каждый из этих контуров управления предназначен для поддержания некоторых важных переменных процесса, таких как давление, расход, уровень, температура и т. д.

Типы и виды трубопроводной арматуры

Выбор ТПА играет важную роль при установке трубопровода, размер определяется диаметром трубы или трубопровода, расходом и шириной между фланцами для трубопроводной арматуры, устанавливаемой в качестве замены.

ТПА, используемую в системах трубопроводов, можно классифицировать по принципу работы, такому как:

    По функциям, арматура подразделяется на следующие основные классы:

Запорная или запорный клапан — это клапан обычного типа, который используется на любом технологическом предприятии, для перекрытия потока среды. Здесь поток жидкости управляется линейным движением. Задвижки находятся либо в полностью открытом, либо в полностью закрытом положении. Он используется почти во всех жидкостных средах, таких как воздух, топливный газ, питательная вода, смазочное масло, пар, углеводород и почти во всех системах.

Регулирующая, используется для управления потоком жидкости путем изменения размера проточного канала. Это позволяет напрямую управлять расходом и, как следствие, контролировать такие параметры процесса, как давление, температура и уровень жидкости. В состав регулирующей арматуры входят: регулирующие клапаны, регуляторы давления и регуляторы уровня, регулирующие вентили.

К регулирующей арматуре относится и дроссельная заслонка, предназначенная для значительного снижения давления среды и работающая в условиях больших перепадов давления.

Распределительная, предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям.

Предохранительная, используется для регулирования давления среды, если она превышает желаемый уровень,открывается для выпуска среды. К предохранительной арматуре относятся предохранительные клапаны.

Защитная, (отсечная) представлена отсечными и обратными клапанами. Отсекает защищаемый участок от остальной части трубопровода при критическом изменении показателей.

Фазоразделительная, автоматически разделяет разные фазы агрегатных состояний (воды и пара). Представителями являются конденсатоотводчики, предназначенные для автоматического вывода из объекта конденсата, бывают термодинамическими, термостатическими, биметаллическими, поплавковыми, колокольного типа (перевернутый стакан).

По типу арматуры:

Задвижки, этот тип чаще всего используется в трубопроводах. Это клапан с линейным перемещением, с затвором в виде листа, диска или клина, который перемещается вдоль уплотнительных поверхностей корпуса перпендикулярно оси потока. В процессе эксплуатации задвижки находятся либо в полностью открытом, либо в полностью закрытом положении. Задвижки используются практически во всех жидкостях, таких как воздух, топливный газ, питательная вода, пар, смазочное масло.

По форме запорного органа задвижки подразделяются на клиновые и параллельные.

Клиновая задвижка имеет затвор, в котором уплотнительные поверхности расположены под небольшим углом друг к другу, образуя клин.

В параллельной задвижке уплотнительные поверхности расположены параллельно друг другу. Параллельные задвижки могут иметь затвор в виде одного диска или листа (шиберная), или в виде двух дисков с расположенным между ними распорным клином или распорной пружиной.

Клапаны, это механический элемент, используемый в системах трубопроводов для запуска, остановки, смешивания, контроля или регулирования потока или давления жидкости путем изменения прохода через трубу. Клапаны являются неотъемлемой частью любой трубопроводной системы, транспортирующей жидкости, пары, суспензии, газы и смеси жидких и газообразных фаз с различными проточными средами. Клапаны являются наиболее дорогостоящими компонентами жестких трубопроводов на предприятии. На них может приходиться от 20% до 30% общих затрат на трубопроводную обвязку технологической установки.

Клапаны имеют большое число разновидностей. В зависимости от назначения они подразделяются на запорные, регулирующие, предохранительные, перепускные, отсечные, дыхательные, обратные и др.

Краны, по форме затвора краны подразделяются на конусные, шаровые и цилиндрические.

По назначению краны подразделяются на проходные и пробноспускные. У проходного крана имеется два присоединительных патрубка. Пробноспускные краны предназначены для отбора проб и слива жидкости. Поэтому они снабжены одним присоединительным патрубком и прямым или изогнутым спуском.

Заслонка (затвор поворотный дисковый) – затвор, имеющий форму диска, который поворачивается вокруг оси, расположенной в плоскости затвора или параллельно ей. По своей конструкции заслонка представляет собой короткий отрезок трубы с затвором в виде диска, поворачивающимся вокруг оси, расположенной перпендикулярно к оси прохода. Затвор (диск) может быть плоским или двояковыпуклым (линзовым) – чечевичного сечения. Заслонки могут использоваться как запорная и как регулирующая арматура.
Ниже краткая схема:

Тип арматуры Краткая характеристика
Задвижка
Малая длина, большая высота. Большой ход затвора, большое время открывания и закрывания. Малое гидравлическое сопротивление
Клапан Большая длина. Малый ход затвора, малое время открывания и закрывания. Большое гидравлическое сопротивление
Кран
Малая высота. Малое время открывания и закрывания. Большой крутящий момент, необходимый для срабатывания. Малое гидравлическое сопротивление
Заслонка
Малые габариты и масса. Малое время открывания и закрывания. Проход частично перекрыт затвором при открытом положении. Незначительное гидравлическое сопротивление

По типу запирающего элемента:

  • Клапаны линейного перемещения. Клапаны, в которых запорный элемент, как в запорных, шаровых, диафрагменных, сжимающих и подъемных обратных клапанах, движется по прямой линии, чтобы позволить, остановить или дросселировать поток.
  • Клапаны вращательного движения. Когда запорный элемент клапана движется по угловой или круговой траектории, как в дисковых, шаровых, плунжерных, эксцентриковых и поворотных обратных клапанах, клапаны называются клапанами вращательного движения.
  • Четвертьоборотные клапаны. Некоторым поворотным клапанам требуется примерно четверть оборота, от 0 до 90 °, чтобы шток полностью открылся из полностью закрытого положения или наоборот.
  • По способу соединения трубопроводная арматура подразделяется на:

      Муфтовая ТПА используется в в трубопроводах изготовленных из металлопластика , полиэтилена и полипропилена. Максимальный диаметр у такой ТПА может быть 8 см, а давление которое она должна выдерживать 10 атм, применяется для монтажа водо- и газонапорных труб.

      Фланцевая — прочно ремонтопригодное соединение на болтовой стяжке. Герметичность соединения достигается за счет кольцевых прокладок из упругого материала, установленных между торцевыми поверхностями фланцев.

      Приварная — соответственно соединение арматуры осуществляется путем сварного шва. Применяется в Системах транспортирующих опасные среды, так как обеспечивает наибольшую герметичность.

      Цапковая — Используется в системах с высоким давлением.

      Штуцерная — Применяется в трубопроводах с диаметром не более 1.5 см например, в топливном насосе автомобиля.

      Выбор соединения зависит от материала соединяемых деталей, давления, температуры и физико-химических свойств транспортируемого вещества (агрессивности, токсичности, способности к застыванию или выпадению осадка), условий эксплуатации (герметичности, необходимости частых разборок, огне- и взрывоопасности производства).

    Устройство ТПА:
    В различные конструкции арматуры входят детали и узлы, имеющие общее назначение и одинаковое название.

    Корпус — деталь, заменяющая отрезок трубы, корпус вместе с крышкой образует герметически изолированную от внешней среды полость, внутри которой перемещается затвор.

    Затвор — подвижная часть рабочего устройства. Затвором в вентилях служит тарелка клапана (при малых размерах называется золотником), в задвижках – клин или диск, либо два диска одновременно, в кранах — пробка в виде конуса, цилиндра или шара.

    Крышка — деталь, используемая для герметичного перекрытия отверстия в корпусе, через которое устанавливается затвор. В управляемой арматуре крышка имеет отверстие под шпиндель.

    Шпиндель — деталь, представляющая собой стержень, снабженный резьбой, при помощи которого происходит управление затвором. Шпиндель, не имеющий резьбы, называется штоком.

    Сальник — устройство, предназначенное для герметизации подвижного сопряжения крышки со шпинделем. Свое название сальник получил в связи с тем, что набивка сальника для воды и пара обычно пропитывается жировыми составами.

    Крышка сальника — деталь, предназначенная для сжатия набивки; она бывает цельной и составной.

    Также трубопроводную арматуру подразделяют по условному давлению и температурному режиму. Это два очень немаловажных фактора эксплуатации ТПА.
    Как вы смогли убедиться, существует большое количество различных видов трубопроводной арматуры. Это количество так велико, что трудно провести даже её обычную классификацию, поэтому перед покупкой, нужно обязательно советоваться со специалистом. Он поможет подобрать вам трубопроводную арматуру которая необходима именно для ваших условий эксплуатации.

    Подписывайтесь на наш Телеграм канал, там всегда много полезного и интересного.

    Сантехник .

    Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

    пятница, 5 февраля 2021 г.

    Трубопроводная арматура — определение, классификация, назначение, применение

    • Запорная – герметично перекрывает движение вещества в магистрали в момент закрытия, также обеспечивает проходимость без сопротивления при открытии механизма (кран, вентиль, заслонка, задвижка). Необходимость в данном процессе возникает периодически по техническим требованиям. К запорным относится элемент для спуска рабочей среды из емкости или поступления в контрольно-измерительные приборы;
    • Регулирующая – позволяет менять параметры температуры, давления, напора, уровня, расхода транспортируемого вещества (вентиль, самодействующий клапан, конденсатоотводчик, регулятор уровня). Редукционная или дроссельная арматура трубопроводов регулирует давление посредством гидравлического сопротивления;
    • Предохранительная – автоматически срабатывает на открывание клапана при давлении, превышающем норму, во время чего происходит сброс избытка проводимой массы (предохранительный клапан, мембранный предохранитель, перепускной клапан);
    • Защитная – отключает оборудование, участок трубопровода при аварийном изменении показателей проводимого вещества или блокирует обратный ток рабочей среды, защищая трубопровод и оборудование от аварийных ситуаций (обратный клапан, пневмозадвижки, отсечный клапан);
    • Фазоразделительная – разделяет проводимую среду, находящуюся в разных фазах состояния (удаление конденсата, масло/газо/воздухоотделение);
    • Распределительно-смесительная – распределяет поток вещества в заданных направлениях, либо смешивает потоки в единый (распределительный кран/клапан, смеситель, трехходовая арматура);
    • Контрольная – определяет уровень, движение проводимой массы (датчик уровня, пробко-спускные краны).
    • Управляемая – приводится в действие посредством манипуляции вручную или с помощью механического (пневматического, гидравлического, электрического, электромагнитного) привода. Дистанционное управление может осуществляться отдельно установленным от трубопроводной арматуры приводом, соединяемым подшипниками, валами, тросом, зубчатыми колесами. Большая часть изделий, рассчитанная на трубы Ø не более 400 мм, управляется ручным приводом, процесс отличается медлительностью и приложением значительных усилий;
    • Автоматическая – действует автономно под влиянием рабочей среды или с помощью устройств автоматического срабатывания.
    • Муфтовый – соединение муфтой с резьбой внутри, применим к Ø не более 80 мм и рабочему давлению 10 атм, подходит для металлопластиковых, полиэтиленовых, полипропиленовых трубопроводов;
    • Фланцевый – прочное соединение с болтовой стяжкой, фланцевая стыковка может многократно разбираться и собираться для ремонта, прочистки арматуры. Необходим периодический контроль креплений, так как они могут ослабевать;
    • Под приварку – детали стыкуются сварочным швом в раструб или встык, считается самым надежным и герметичным, применяется для проводимости опасных веществ. Соединение может быть дополнено подкладным кольцом, чтобы исключить перекос стыковки деталей, такой способ используют при прокладке трубопроводов для АЭС;
    • Цапковый – способ соединения элементов небольшого размера, работающей под высоким давлением (КИПиА), посредством присоединительных патрубков с наружной резьбой и буртиком;
    • Штуцерный – используется для арматуры Ø не более 15 мм в лабораторных трубопроводах. Соединение резьбовое.
    • Сальниковая – достигается уплотнением контакта штока и шпинделя сальниковой набивкой (шнуры из асбестовых или пеньковых волокон, пропитанные герметизирующим составом, фторопластовая набивка);
    • Мембранная – уплотнение за счет мембраны (упругий эластичный диск), которая зажимается между крышкой и корпусом арматуры;
    • Сильфонная – подвижные элементы уплотнены сильфонным узлом (гофрированная трубка);
    • Шланговая – в конструкцию арматуры включен эластичный шланг, который пережимается, герметично отсекая поток.
    • Специальная – изготавливается на заказ с определенными требованиями для выполнения специфических задач. Арматура трубопроводная такой разработки используется в лабораторных исследованиях, испытаниях, оборонном комплексе, АЭС;
    • Общего назначения – изделия серийного выпуска, которые широко используются в промышленности, системах ЖКХ (водопровод, отопление), других производственных отраслях. К ним относятся:
    • Пароводяная – широко применяется во всех сферах, где трубопровод работает с водой, рассчитана на различный спектр диаметров и рабочего давления;
    • Газовая – применима к трубопроводам газоснабжения с требованиями для пожароопасной, взрывоопасной среды. Отличается прочным, герметичным соединением;
    • Нефтяная – устойчивая к агрессивной среде арматура, устанавливаемая на трубопровод с нефтяным потоком или нефтепродуктами;
    • Химическая – разрабатывается из материалов, устойчивых к окислению, для трубопроводов химической промышленности с очень агрессивной рабочей средой;
    • Энергетическая – вид трубопроводной арматуры, сопряженной с работой энергетических котлов, установок, турбин с повышенным давлением (более 300 атм) и температурой пара (более 500оС);
    • Судовая – применяется на флоте, судостроении, морских сооружениях в условиях работы с нестабильным положением и суровым морским климатом;
    • Резервуарная – монтируется на емкостях для сброса наполняющей среды (дренажная арматура), имеет один присоединительный патрубок.
    • Кран – запирающий элемент, имеющий тело вращения, перемещается, вращаясь вокруг своей оси с произвольным расположением относительно направления потока;
    • Задвижка – элемент регулировки или запора перемещается перпендикулярно направлению потока, имеет крайние положения откр. и закр.;
    • Затвор (заслонка, герметичный клапан) – дисковидный элемент затвора вращается вокруг своей оси перпендикулярно или под углом относительно потока;
    • Вентиль (запорный клапан) – тело запирания и регулировки посажено на шпиндель, перемещается параллельно потоку возвратно-поступательно, перекрывая сечение в горизонтальной плоскости. Работает с газообразной и жидкой средой, бывает клапанный и шаровый.
    • Вакуумная – изолирует часть или всю вакуумную камеру от системы откачки для управления последовательности процесса откачки;
    • Абсолютного давления (до 0,1 МПа) – применимы в оборудовании для измерения абсолютного давления среды трубопровода;
    • Малого давления (до 1,6 МПа) – бытовые металлопластиковые, полиэтиленовые, полипропиленовые водопроводы и системы из стали;
    • Среднего давления (до 10 МПа):
    • Высокого давления (до 100 МПа);
    • Сверхвысокого давления (более 100 МПа).
    • Криогенная (-150оС и ниже);
    • Холодильного оборудования (от -60оС до -150оС);
    • Низкой температуры (от -20оС до -60оС);
    • Средней температуры (до 400оС);
    • Высокой температуры (до 600оС);
    • Жаростойкие (600оС и выше).

    • Поливинилхлорид;
    • Полипропилен;
    • Полиэтилен и многие другие.
    • Бронза;
    • Латунь;
    • Свинец.

    • Легированная;
    • Углеродистая;
    • Жаропрочная;
    • Нержавеющая сталь.
    • Кованый;
    • Сварной;
    • Штампованный;
    • Комбинированный.

    • Латунь;
    • Сталь;
    • Бронза;
    • Монель.
    • Фторопласт;
    • Эбонит;
    • Резина;
    • Тефлон и прочие полимеры.

    • XX и YY имеет цифровое обозначение;
    • aa и bb буквенное обозначение.
    • 10 – кран (пробно-спусковой);
    • 11- кран (для трубопровода);
    • 12 – запорное устройство указателя уровня;
    • 13,14,15 – клапаны (вентили) запорные разнообразных типов и конструкций;
    • 22,24 – клапан отсечной;
    • 16 – клапан обратный;
    • 17 – клапан предохранительный;
    • 19 – затвор обратный, клапан герметичный;
    • 20 – клапан перепускной;
    • 18,21 – регулятор давления;
    • 23 – клапан распределительный;
    • 27 – клапан смесительный;
    • 30,31 – задвижка;
    • 32 – затвор поворотный;
    • 33 – задвижка шланговая;
    • 40 – элеватор;
    • 45 – конденсатоотводчик.
    • С – Углеродистая сталь;
    • ЛС – легированная сталь;
    • НЖ – нержавеющая сталь;
    • Ч – серый чугун;
    • КЧ – ковкий чугун;
    • ВЧ – высокопрочный чугун;
    • Б – латунь, бронза;
    • А – алюминий;
    • МН – монель-металл;
    • П – пластмасса;
    • ВН – винилпласт;
    • К – фарфор;
    • ТН – титановый сплав;
    • СК — стекло.
    • БК – без колец;
    • БР – латунь, бронза;
    • МН – моннель-металл;
    • НЖ – нержавеющая сталь;
    • НТ – нитрированная сталь;
    • БТ – баббит;
    • СТ – стеллит;
    • СР – сормайт;
    • К – кожа;
    • Э – эбонит;
    • Р – резина;
    • П – пластмасса;
    • ВП – винилпласт.
    • 15 –клапан запорный;
    • С – из углеродистой стали;
    • 68 – номенклатурное обозначение;
    • НЖ – уплотнительный материал выполнен из нержавеющей стали.



    Трубопроводная арматура

    Огромную роль в современных промышленных комплексах играют трубопроводы. При помощи трубопроводов транспортируются различные материалы — жидкие, газообразные и сыпучие. Для обеспечения регулирования процессов транспортировки применяется трубопроводная арматура.

    Трубопроводная арматура — это совокупность устройств, устанавливаемых на трубопроводах, и предназначенных для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Она также обеспечивает работу емкостных установок, котлов и т.д.

    Качества арматуры влияют на многое. От того, какая арматура подобрана для монтажа, соответствует ли она параметрам, характеризующим рабочую среду, правильно ли она эксплуатируется, во многом зависит безопасность объектов, на которых она установлена.

    Для обеспечения качества промышленной арматуры разработана система стандартов.

    Государственный стандарт, которому соответствует арматура трубопроводная — ГОСТ Р 53672-2009

    Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

    Виды арматуры по функциональному назначению

    Арматура может делится на различные виды по следующим параметрам.

    • По области применения — бывает пароводяная, резервуарная, энергетическая, химическая, судовая, газовая и нефтяная арматура.
    • По принципу управления и действия — выделяется арматура управляемая, автоматическая, управляемая ручным приводом, управляемая дистанционным приводом, управляемая механическими приводами, электроприводами, пневматическими приводами, гидравлическими и электромагнитными приводами.
    • По конструкции присоединительных патрубков — различают муфтовую, фланцевую, штуцерную, цапковую арматуру, и арматуру под приварку.
    • По способу герметизации — различается сальниковая, мембранная, шланговая и сильфонная арматура.

    Основные параметры арматуры:

    • Эксплуатационные параметры арматуры — Условное, рабочее, и пробное давление, пропускная способность, крутящий момент,тип привода, время срабатывания, коррозионная стойкость.
    • Конструкционно-монтажные параметры арматуры — Условный диаметр прохода, масса, число, диаметр и расположение отверстий на фланцах, тип присоединения к трубопроводу, строительные длина и высота, разделка под приварку к трубопроводу, конструкция и размеры присоединительных фланцев.
    • Конструкционные материалы — Чугун (серый, ковкий, высокопрочный), углеродистая и легированная сталь, Цветные металлы и сплавы (латунь, бронза, сплавы никеля, алюминия и титана), а также неметаллические конструкционные материалы, такие как винипласт, керамика, графиты, текстолит, капрон и пластикат.

    Арматура трубопроводная промышленная.

    Трубопроводная запорная арматура — арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Включает в себя спускную арматуру, назначение которой — сброс рабочей среды из емкостей и систем трубопроводов, а также контрольную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий.

    К запорной арматуре относятся:

    • Задвижка — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды.
    • Клапан — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды.
    • Кран — тип арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды.

    Дисковый затвор (заслонка, поворотный затвор, герметический клапан, гермоклапан) — тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

    В маркировке запорной арматуры обязательно должны быть указанны наименование или товарный знак изготовителя, условный проход в миллиметрах, условное и рабочее давление, допустимая температура, и направление потока среды;

    Трубопроводная регулирующая арматура

    Трубопроводная регулирующая арматура — арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода среды через своё проходное сечение.

    Подразделяется на редукционную арматуру — предназначенная для снижения рабочего давления в системе, и запорно-регулирующую арматуру. Регулирующая арматура может иметь ручное и автоматическое управление при помощи электроприводов.

    Виды регулирующей арматуры:

    • Регулирующий клапан — наиболее распространенный тип регулирующей арматуры. Клапана разделяются на проходные — устанавливаются на прямых участках трубопровода, не меняют направление потока, угловые — меняют направление потока на девяносто градусов, и трехходовые, или смесительные — имеют три патрубка для присоединения к трубопроводу , и смешивают два потока в один. Для управления регулирующими клапанами используются электроприводы, электромагнитные приводы и пневмоприводы.
    • Запорно-регулирующий клапан — С помощью этого клапана осуществляется как регулирование по заданной характеристике, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, что обеспечивается специальной конструкцией плунжера, имеющего профильную часть для регулирования, а также уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто».
    • Смесительные клапаны — Используются в случае, когда нужно смешать различные среды, выдерживая постоянным какой-либо параметр. Отличие смесительных клапанов от регулирующих заключается в том, что управляющее воздействие определяет расходы одновременно двух сред, а не одной.
    • Регуляторы давления прямого действия — применяются там, где нужно поддерживать постоянное давление в трубопроводе. Регулирование давления может производиться после регулятора (по направлению потока среды), в этом случае регулятор называют «После себя», или перед ним, в этом случае он называется «До себя».
    • Регулятор уровня -Регуляторы уровня используются в сосудах, применяемых в энергетических, холодильных и других установках. Управляются поплавком, по команде от которого происходит впуск нужного количества жидкости или выпуск лишней жидкости.

    Защитная арматура

    Защитная арматура — арматура, предназначенная для защиты оборудования и трубопроводов от аварийных ситуаций путем отключения обслуживаемой линии. В результате эксплуатации могут возникать различные проблемы, могущие повлечь за собой гидроудары при внезапном изменении потока среды на обратный, что может привести к поломке насосов и других устройств. Предотвращать эти проблемы и призвана защитная арматура.

    Защитная арматура близка к предохранительной, но отличается по принципу действия. Если предохранительная арматура открывается, обеспечивая массотвод, и, за счёт него, снижение параметров системы, то защитная — закрывается, отключая защищаемый участок системы или единицу оборудования

    Основные виды защитной арматуры

    • Обратный клапан — Обратные клапаны как правило устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов, а затворы — как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. Эти устройства пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически
    • Отключающие клапаны — К защитной арматуре, также относятся отключающие устройства, задача которых — предотвратить течь или выброс рабочей среды из трубопровода в случае его разрыва. Такие клапаны применяются, как правило, на импульсных трубопроводах малых диаметров для рабочих сред, выброс которых в окружающую среду недопустим, например в энергетических установках, включая АЭС, и в некоторых других отраслях промышленности.

    Отсечная трубопроводная арматура

    При создании аварийной ситуации в ряде случаев возникает необходимость быстрого отключения агрегата, трубопровода или его участка от общей системы, для этой цели служит отсечная арматура.

    В отличие от другой защитной арматуры, отсечная действует не непосредственно от среды, а с использованием внешних источников энергии по команде от специальных датчиков, а также может быть дистанционно открыта и закрыта персоналом.

    Отсечная арматура представляет собой быстродействующие запорные устройства, клапаны или задвижки, снабженные пневматическими или электрическими приводами.

    Запорный орган этих устройств может быть в виде тарельчатого клапана, крана с конической или шаровой пробкой или в виде задвижки. Чаще всего применяются быстродействующие отсечные клапаны и задвижки с односторонним пневматическим поршневым приводом — приводы этого типа могут закрыть клапан или задвижку большого размера за несколько секунд.

    Применяется отсечная арматура в основном в энергетике, в установках с очень большими параметрами рабочей среды, например на АЭС .

    Предохранительная трубопроводная арматура

    Предохранительная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

    • Распределительно-смесительная арматура — арматура, предназначенная для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям или для смешивания потоков.
    • Фазоразделительная арматура — арматура, предназначенная для разделения рабочих сред, находящихся в различных фазовых состояниях. В том числе:
    • Конденсатоотводчик — арматура, удаляющая конденсат и не пропускающая или ограниченно пропускающая перегретый пар.

    В ее состав входят:

    • Предохранительные клапаны;
    • Импульсно-предохранительные устройства;
    • Мембранные предохранительные устройства;
    • Перепускные клапаны.

    Наиболее широкое распространение имеют малоподъёмные предохранительные клапаны, конструктивно простые и не требующие специальной регулировки.